滾絲頭規(guī)格少，加工鋼筋范圍大，一臺設(shè)備即可完成直徑16-40mm鋼筋螺紋的加工。設(shè)計合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需2分鐘。刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率。不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對直徑16-40的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋的剝肋和滾扎。調(diào)整方便，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只需螺距相同，不需要拆開滾絲頭即可進(jìn)行調(diào)節(jié)

如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應(yīng)使用滾絲機。首先剝?nèi)ダ吖?，然后卷起絲綢?；Q夾和切削液完全循環(huán)后，開始拉進(jìn)給手柄。當(dāng)剝肋刀片與鋼筋接觸時，應(yīng)將其松開，當(dāng)?shù)镀耆脘摻顣r。加固后，用力向前拉手柄，當(dāng)滾絲頭自行前進(jìn)5秒至10秒時，手柄松開，設(shè)備自行完成操作。當(dāng)滾絲頭反轉(zhuǎn)向后移動時，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動手柄，減速器向前移動到調(diào)整好的長度，通過漲刀推動左右拉環(huán)向后移動，刀體與漲刀環(huán)分離后膨脹，減速器繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸點縮回，滾絲刀開始滾絲，滾絲到設(shè)定長度后，停止鐵， 設(shè)備自動停止并反轉(zhuǎn)，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進(jìn)給手柄被拉回，減速機退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，完成螺紋加工。

螺紋緊固件損壞的真正原因是松動：螺紋緊固件松動后，產(chǎn)生巨大的動能mv2，這種巨大的動能直接作用于緊固件及設(shè)備，致使緊固件損壞，緊固件損壞后，設(shè)備無法在正常的狀態(tài)下工作，進(jìn)一步導(dǎo)致設(shè)備損壞。受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，滾絲機螺栓被拉斷。受徑向力作用的緊固件，滾絲機螺栓被剪斷，滾絲機螺栓孔被打成橢圓。滾絲機螺栓斷裂，人們得出的結(jié)論是強度不夠，因而大都采用加大滾絲機螺栓直徑強度等級的辦法。這種辦法可以增加滾絲機螺栓的預(yù)緊力，其摩擦力也得到了增加，當(dāng)然防松效果也可以得到改善，但這種辦法其實是一種非專業(yè)的辦法，它的投入太大，收益太小。

進(jìn)、退刀開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，操作員扳動手柄進(jìn)給，螺紋加工完成時，行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕，后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機。鋼筋直螺紋滾絲機施工順序鋼筋端部切割。鋼筋端部壓圓。在壓圓的同時滾軋螺紋。利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機操作要點鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。滾軋機的滾軋頭冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應(yīng)予清除。