圓盤滾剪機刀片特點

圓盤滾剪機刀片對高精度的要求，如今可以使厚度公差達到0.003mm(max)以內(nèi)。對一定的內(nèi)圓，其公差可達到H3。所有高精度產(chǎn)品的檢驗都是恒溫室內(nèi)進行的。

隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高，目前發(fā)展了超高精度的裁切工具，其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配。0.001mm厚度公差，和Rao.1u 表面粗糙度已是常規(guī)標準。目前的技術(shù)訣竅和專業(yè)的知識，還可滿足對厚度，平行度，平面度，外圓和內(nèi)圓等更高的公差要求。

如何讓滾剪機刀片的壽命更長？

必須經(jīng)常性清除聚集在滾剪刀片鋸齒及鋸板側(cè)面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能（極端情況下，會造成機器的損毀）以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。當機器的耗能明顯增大時，或者切削出來的材料的邊緣有明顯的參差不齊，都需要及時處理刀片，否則刀片在工作時，刀片本身會發(fā)熱，同時造成機器負荷過大，切削出來的產(chǎn)品也會不符合預(yù)期，造成浪費合金材料的結(jié)果。

清洗時應(yīng)避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應(yīng)清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內(nèi)再妥善放置采用精密、穩(wěn)定無震動的磨刃機，以及合適的金剛石砂輪。按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的刃磨設(shè)備。刃磨時注意嚴格按照BLOG樣本中原規(guī)格型號的幾何設(shè)計來修磨。

刀柄的價值與成套加工中央的價值比較是微不足道的但它卻是連接機床主軸與刀具的重要橋梁，模具外表高精度型面加工中。對于加工質(zhì)量的好壞發(fā)生著重要的影響。此種刀柄的夾持方式有別于激進刀柄系統(tǒng)。該類多面分切圓刀片夾緊系統(tǒng)大量應(yīng)用于加長桿，能夠靈活地完成難題的加工任務(wù)。 

客戶對刀柄的圓刀片切削效果會提出明確的要求，由于不同的系統(tǒng)具有不同的技術(shù)特性和長處，根據(jù)客戶的特殊應(yīng)用目的可以找到非常好的分切圓刀片夾緊系統(tǒng)。采用這圓刀片夾緊系統(tǒng)，可使系統(tǒng)徑向跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以下。對于高速加工應(yīng)用領(lǐng)域而言，多面夾緊系統(tǒng)是個偉大的解決方案，由于刀具的夾緊或松開是刀柄材料的彈性形變范圍內(nèi)實現(xiàn)的不只可以提供高地刀柄回轉(zhuǎn)精度，而且對圓刀片使用壽命沒有限制。應(yīng)力鎖緊式夾頭采用多面圓刀片夾緊方式，這是種結(jié)構(gòu)其簡樸，但設(shè)計功能相稱高的夾緊裝置。液壓刀柄是種應(yīng)用很廣泛的刀柄，有些客戶因為加工要求特殊而采用特殊的刀具夾緊解決方案，但大部門應(yīng)用領(lǐng)域是可以選用這種刀柄的這樣可以清理裝夾用表面區(qū)域，并讓其保持干燥，消除打滑現(xiàn)象，保證主軸的扭矩可以很好地傳送給圓刀片。細長型刀柄，此類刀柄為適合于夾持刀柄設(shè)計特別細小而延伸較長的刀具，但也可以用來夾持較短的圓刀片，這有利于降低用戶的利息用度。這類刀柄采用類似于液壓刀柄的膨脹技術(shù)來夾緊刀具，只是其擴張力是通過機械方法獲得的而不是通過液壓介質(zhì)獲得。上風可以使用戶的刀柄系統(tǒng)達到防振的效果和很高的徑向跳動誤差精度，通常小于5μm此外，刀柄的徑向跳動誤差精度要小于3μm出于對機床主軸跳動誤差的考慮，采用重量低的主軸、刀柄和刀具相結(jié)合的方式有利于獲得好地切削加工效果。