全自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備假焊怎么調(diào)？

1、吹氣檢查，從而維持烙鐵頭部的清理。由于接電源的全自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備烙鐵頭長(zhǎng)期性處在高溫情況，其表層非常容易空氣氧化或燒，使烙鐵頭傳熱性能越差而危害電焊焊接品質(zhì)。因而，我廠的聰明的人全自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備以便能提升烙鐵頭的使用壽命，設(shè)定了全自動(dòng)吹氣檢查作用。

2、電焊焊接時(shí)間要操縱好，不可以太長(zhǎng)。電焊焊接時(shí)間的適當(dāng)應(yīng)用也是焊錫加工工藝的關(guān)鍵步驟。如果是線路板軟件的電焊焊接，一般以2～三秒為宜。電焊焊接時(shí)間太長(zhǎng)，焊接材料中的助焊液徹底蒸發(fā)，喪失助焊功效，使點(diǎn)焊表層空氣氧化，導(dǎo)致點(diǎn)焊表層不光滑、變黑、不明亮、帶毛邊等缺點(diǎn)。助焊液的功效便是使錫絲在觸碰高溫情況中的烙鐵頭后迅速地使焊層布滿錫，錫絲中的助焊液成分越高，溶化后的錫布滿焊層的速率越快。全自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備的同行業(yè)當(dāng)中，對(duì)錫絲助焊液成分規(guī)定都會(huì)3%上下。

全自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備焊的質(zhì)量不好

全自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備焊接質(zhì)量不好，主要在于以下幾個(gè)方面。

1、焊錫用量過多，形成焊點(diǎn)的錫堆積；焊錫過少,不足以包裹焊點(diǎn)。

2、冷焊。焊接時(shí)焊機(jī)的烙鐵溫度過低或加熱時(shí)間不足,焊錫未完全熔化、浸潤(rùn)、焊錫表面不光亮(不光滑),有細(xì)小裂紋(如同豆腐渣一樣!)。

3、焊錫連橋。指焊錫量過多,造成元器件的焊點(diǎn)之間短路。這在對(duì)超小元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行焊接時(shí)要尤為注意。

4、焊劑過量,焊點(diǎn)明圍松香殘?jiān)芏唷．?dāng)少量松香殘留時(shí),可以用電烙鐵再輕輕加熱一下,讓松香揮發(fā)掉,也可以用蘸有無水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。

5、焊點(diǎn)表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點(diǎn)時(shí)角度不當(dāng)造成的。

全自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備出現(xiàn)連焊、堆錫問題的解決方法

全自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備在使用中如果不注意，就會(huì)出現(xiàn)以下情況：1、在焊錫過程中會(huì)出現(xiàn)的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)粘在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2、全自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備在焊錫過程會(huì)出現(xiàn)的堆錫問題：堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因的是由于送錫量太大造成的，此時(shí)只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有Lu出焊盤所造成的。

3、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接時(shí)不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決。

全自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備不出錫怎么辦

深圳市諾盛豪自動(dòng)化有限公司為各位同仁作簡(jiǎn)單解答。全自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備不出錫，主要有以下兩種可能。送錫模組電機(jī)損壞、卡死，這種情況下找出原因進(jìn)行檢修即可。送錫模組送錫不順暢，例如送錫時(shí)烙鐵頭處溫度不夠高導(dǎo)致堵錫，導(dǎo)致送錫模組錫線脫離送錫滾輪，這種情況需要細(xì)心觀察具體問題所在，進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的處理。如有疑問的可到深圳市諾盛豪自動(dòng)化有限公司查關(guān)資料，或者聯(lián)系我司業(yè)務(wù)，我們會(huì)提供專業(yè)的解決方案。

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