如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔，那這就屬于生產(chǎn)不良，屬于蝕刻工藝過程中管控不到位，譬如無塵車間達(dá)不到要求，有粉塵、污跡進(jìn)入油墨，或者曝光顯影設(shè)備中，引起大面積蝕刻團(tuán)不準(zhǔn)確，造成顯影不準(zhǔn)，導(dǎo)致金屬蝕刻網(wǎng)堵孔和盲孔。

另外就是金屬蝕刻網(wǎng)加工后表面粗糙，不光滑。未需要腐蝕部分產(chǎn)生微腐蝕的現(xiàn)象，感覺表面發(fā)白，摸起來不平滑。這主要是因?yàn)榻饘僭牧媳砻娉筒粌簦瑢?dǎo)致感光油墨附著力下降，烘烤后形成翹膜，蝕刻過程中翹膜部分也產(chǎn)生了一定量的腐蝕導(dǎo)致的。

如果蝕刻的時(shí)間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護(hù)涂層浸漬時(shí)間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時(shí)間控制上也要適當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

鋁網(wǎng)蝕刻加工屬于精密加工的范疇，精度要求比較高，因此每個操作環(huán)境條件都非常重要，因此蝕刻零件過程中，要注意每個環(huán)節(jié)，了解鋁網(wǎng)蝕刻加工中溶液溫度和加工時(shí)間對質(zhì)量的影響，才能為客戶提供合格的的產(chǎn)品。

除油不凈的原因有：溶液事先清洗不干凈——除油溶液溫度低，時(shí)間短——除油溶液濃度低，根據(jù)問題出現(xiàn)的原因，對應(yīng)加強(qiáng)溶劑的清洗工作，提升除油溶液溫度到規(guī)范區(qū)間，加強(qiáng)除油時(shí)間以及提高除油溶液濃度到工藝范圍就可以解決了，關(guān)鍵是在操作前，作業(yè)師傅或者技術(shù)員對相關(guān)濃度與溫度以及時(shí)間要有準(zhǔn)確的判斷，設(shè)定合適的蝕刻工藝。