皮帶輸送機(jī)流水線支承滾珠軸承的焊接導(dǎo)向滾筒的聯(lián)接情況，當(dāng)滾筒要從輸送散粒物料或碎塊物料中檢出偶然落下的金屬物品時，有時躊斂或鋼滾筒都連接有電磁鐵，則金屬物品就仍被保留在貼緊皮帶的某一包角上，那時該物料即自此處卸出去。皮帶流水線安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最da，由安裝誤差引起的皮帶跑偏現(xiàn)象最難處理。滾筒應(yīng)寬于皮帶，否則皮帶將會從滾筒滑脫。按照蘇聯(lián)鋼橋標(biāo)準(zhǔn)，滾筒的寬度根據(jù)皮帶寬度而定，通常是：

    滾筒=皮帶 （50~100）公厘。

  驅(qū)動滾筒和原動機(jī)間的傳動裝置對齒輪傳動裝置。馬達(dá)是用彈性聯(lián)軸節(jié)或經(jīng)過附加的皮帶傳動裝置而與驅(qū)動相接。為了增加驅(qū)動滾筒的圓周力起見，可以增加皮帶與驅(qū)動滾筒間的附著力，或者增加皮帶的包角。這種帶適用于帶犁式卸料器的小傾角或水平型輸送機(jī)，也可用來輸送水玻璃砂等。附著力的增大是用這樣的方法來達(dá)到：把滾筒的輪緣用木造成或特別鑲以皮革或鑲以橡皮。包角的增大是用這樣的方法來達(dá)到：在皮帶的從動公支上裝設(shè)導(dǎo)向滾筒，或使皮帶繞過兩滾筒，從而滾筒是從一個驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的。

    一條皮帶輸送機(jī)至少有3~7個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機(jī)長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時膠帶的牽引力產(chǎn)生一個向較大直徑一側(cè)移動的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移；皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移，而尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒正好相反，反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。所以在日常檢查維護(hù)中要注意檢查皮帶的張緊力情況，發(fā)生皮帶松馳要及時進(jìn)行調(diào)整。

  輸送帶跑偏了怎么辦?

  輸送帶生產(chǎn)線實(shí)際中常用的強(qiáng)力輸送帶調(diào)偏裝置解決方案有以下類型：

    采用調(diào)心托輥

   調(diào)心托輥，在活動的上橫梁上有三個托輥和兩個垂直的擋邊輪，上橫梁上支撐在下橫梁上，在一定角度內(nèi)順時針或逆時針轉(zhuǎn)運(yùn)。當(dāng)輸送帶跑偏時，輸送帶中心線與流水線輸送機(jī)中心線索不再重合。在設(shè)計(jì)過程中盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對高度，認(rèn)真考慮受空間限制移動散料運(yùn)輸機(jī)的上下漏斗，導(dǎo)料槽等部件的形式與尺寸。跑偏到一定量時，輸送帶碰到某一邊的擋邊輪，擋邊輪承受正壓力和摩擦力作用的結(jié)果使上橫梁繞逆時針方向轉(zhuǎn)動。輸送帶給三個托輥與運(yùn)動方向一致的力，可分解為使托輥繞軸線轉(zhuǎn)動的力和使托輥軸向移動的力，促使輸送帶復(fù)位，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)偏.