在原有電路板回收設(shè)備、靜電分離設(shè)備的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，刺激鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。車(chē)間有全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過(guò)程綠色，廢棄物接近“零排放”。鋰電池分離回收設(shè)備是以、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備對(duì)于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來(lái)的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來(lái)實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選，當(dāng)氣流速度達(dá)到一定程度是，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%。

如果廢舊鋰離子電池采取普通的垃圾處理方法（包括填埋、焚燒、堆肥等），其中的鈷、鎳、鋰、錳等金屬以及無(wú)機(jī)、有機(jī)化合物必將對(duì)大氣、水、土壤造成嚴(yán)重的污染，具有很大的危害性。鋰電池回收設(shè)備的原理是在于廢舊鋰電池的正負(fù)極及其組成材料的銅和碳粉之間的物料特性，采用撕裂機(jī)、風(fēng)力分離機(jī)、振動(dòng)篩選、錘振破碎、氣流分選組合工藝等對(duì)廢舊鋰電池的負(fù)極的組成材料進(jìn)行分離回收。而鋰電池回收設(shè)備的原理就是先將整塊鋰電池進(jìn)行機(jī)械分解、外殼拆解、隔膜分離、再將正負(fù)極材料用粗碎機(jī)破碎至10mm以下，再進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎剝離，然后到微粉分級(jí)機(jī)進(jìn)行分離處理，尾灰由厚道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器處理。

塑分離設(shè)備是廢舊鋁塑材料回收處理的理想的設(shè)備，該設(shè)備完全采用機(jī)械分離方法，不需要化學(xué)方法和分離液等，完全干式分離，分離的純凈率在99％以上?？梢苑蛛x鋁塑板邊角料和藥片包裝料、娃哈哈瓶蓋、鋁塑管、廢舊電纜、電 路板等金屬與塑料的混合物。屬于項(xiàng)目中新型設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)系列型鋁塑分離回收設(shè)備（靜電分離器）是我們公司在吸收國(guó)內(nèi)外靜電分離技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的型靜電分離設(shè)備，通過(guò)多年的理論分析和實(shí)踐，獲得比較好的分選效果，分選后的雜質(zhì)可小于1%, 即分選效率可達(dá)99%以上。