點膠閥的流動特征：

侵蝕性流體

流體的硬度也是需要考慮的因素，舉個例子，腐蝕性流體可能包含酸，堿、甲1醇及溶劑，這些物質(zhì)都會對濕腔、活塞及O型圈產(chǎn)生反應(yīng)，因此隔膜閥或者針閥必須要能夠承受腐蝕性物質(zhì)，活塞及O型圈則應(yīng)當用抗酸的超高分子量材料制造，超高分子量材料也可以承受酒精和甲1醇。依據(jù)具體腐蝕性強度，聚醚醚酮材料也同樣適用。當“閥門打開”指令指示它打開時，活塞在氣動氣缸作用下后退，膠管打開后，膠體流向點膠閥。

點膠設(shè)備在SMT工藝中的應(yīng)用技巧總結(jié)

工藝離不開點膠，在SMT生產(chǎn)過程中的前端工序就要用到點膠，印刷電路板（PCB）其中一面元件從開始進行點膠固化后，到后才能進行波峰焊焊接，中間間隔時間較長，而且進行其它工藝較多，元件的固化的品質(zhì)直接由點膠的質(zhì)量來決定。因些在SMT生產(chǎn)過程中點膠工藝控制起著相當重要的作用。  生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。自動點膠機具有高速性、穩(wěn)定性、操作性及耐久性的高度統(tǒng)一的特點，滿足任何支持高科技產(chǎn)業(yè)的自動化生產(chǎn)線所需要的點膠需求，也贏得了電子制造業(yè)的高度的評價與深厚的信賴。

全自動點膠機越來越多的運用到不同的行業(yè)中，產(chǎn)品的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)也離不開全自動點膠機的點膠粘接工藝，特別是很多特殊行業(yè)對點膠機的要求很高，自然而然對自動點膠機的點膠需要更高，因此，選擇一個好的點膠機廠家尤為重要。產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點膠量太多等。根據(jù)不同行業(yè)的不同需求景順通會為每一個客戶提供完整的應(yīng)對方案，不論是產(chǎn)品特殊還是要求特殊，都會竭盡所能為客戶解決問題。

1、點膠機出膠時間的設(shè)置根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的二分之一。如此一來就可以保證有充足的膠水來粘接組件又避免膠水過多。點膠量多少由自動點膠機設(shè)置的時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)出產(chǎn)情況環(huán)境溫度、膠水的粘性等來點膠設(shè)置時間。點膠機2、點膠機的壓力設(shè)置點膠設(shè)備給針管或膠提供相應(yīng)壓力以保證膠水供應(yīng)，壓力大小決定供膠量和膠水滴出速度。產(chǎn)生原因：針l孔內(nèi)未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質(zhì)、有堵孔現(xiàn)象、不相容的膠水相混合。壓力過大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力過小則會呈現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點，進而造成產(chǎn)品瑕疵。應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作溫度來選擇壓力。溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時候需降低壓力值，反之亦然。