新型窯爐密封部分也是回轉窯的重要組成部分，包括預熱器和分解爐，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。新型窯爐密封一般指預熱器及分解爐，物料從窯尾進入，窯尾主要作用是對原料粉進行預熱及預分解，一般入窯的分解率在92%以上。分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。新型窯爐密封在結構上，應非常好地融入筒體各層面的健身運動。新型窯爐密封為了更好地提升密封性設備的應用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設計方案時，要防止有積塵的地區(qū)；在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損；在潤滑上，留意靠譜，避免 潤滑油井漏；在結構上，要簡易便于生產制造和便于檢修等。

新型窯爐密封裝置是回轉窯設備中必不可少的一部分?，F(xiàn)有的密封裝置，一般可分為兩種形式一種是非接觸式密封，即迷宮式密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向串動的影響，使靜止部分和旋轉部分之間的間隙過大，密封效果不好。另一種是接觸式密封，由與筒體相連的密封圈和與窯頭相連接的密封片構成，這種密封必須靠外力將密封片壓緊在密封圈上，這樣在筒體表面300℃-400℃的溫度下，密封片很快就會磨完，失去密封作用。廊坊封達密封材料有限公司水泥回轉窯大修中的窯頭、窯尾密封技術改造，以及具有節(jié)能性和技術先性的密封結構和材料，使用后有密封良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點。 回轉窯是在負壓下運行的。一般而言，熱端負壓約為20Pa～30Pa，冷端負壓約為250Pa～300Pa。

回轉窯主要由前墻、筒體、驅動裝置、前后托輪組、密封裝置等組成。 回轉窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。新型窯爐密封可以隨回轉窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動?；剞D窯密封裝置的結構形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產環(huán)境也有很大影響。魚鱗片密封為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉窯窯頭密封也可用于回轉窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。

回轉窯離不開回轉窯密封。作為回轉窯、燒結爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備，回轉窯漏風，會導致設備內部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求。 回轉窯密封，主要作用就是防止漏風。 第二，防止進風?；剞D窯密封主要起到密閉回轉窯、燒結爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替換的作用。