廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長(zhǎng)對(duì)公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求，因此公司對(duì)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標(biāo)準(zhǔn)的管理規(guī)范。

先進(jìn)的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合，針對(duì)行業(yè)客戶特性，在個(gè)性化、快速變化層面已實(shí)現(xiàn)精細(xì)化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機(jī)械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行簽約，依托于倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)信息化建設(shè)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯(cuò)率，提升作業(yè)效率。

2、實(shí)行先進(jìn)先出管理，減少呆滯品，降低庫(kù)存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)與SAP實(shí)時(shí)同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實(shí)現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運(yùn)行成本。

應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案后，公司實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫(kù)存管理均得到有效提升，倉(cāng)庫(kù)也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫(kù)、來(lái)料入庫(kù)、銷售出庫(kù)、生產(chǎn)出庫(kù)、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員通過(guò)掃碼設(shè)備，實(shí)時(shí)記錄物料移動(dòng)，準(zhǔn)確把握批次信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，減少呆滯品，降低庫(kù)存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應(yīng)鏈管理。

5、實(shí)時(shí)更新報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導(dǎo)作業(yè)，包括上架庫(kù)位、下架庫(kù)位、調(diào)撥庫(kù)位等等，同時(shí)掃描的數(shù)據(jù)會(huì)由系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì)，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準(zhǔn)確率。

WMS的庫(kù)存管理，主要是庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新、庫(kù)存查詢、盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存預(yù)警四個(gè)方面。

1、庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新

主要是對(duì)貨品入庫(kù)和出庫(kù)后，進(jìn)行的庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新，確保庫(kù)存數(shù)量實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。比如某天入庫(kù)了一批A物料，庫(kù)存可以自動(dòng)增加，無(wú)需人工記錄和錄入到系統(tǒng)，同樣的，某天出庫(kù)了一批C產(chǎn)品，庫(kù)存也會(huì)自動(dòng)減少。即便一天出入庫(kù)次數(shù)頻繁，庫(kù)存都能實(shí)時(shí)更新，并提供完整的庫(kù)存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫(kù)存變化情況，保證庫(kù)存追溯的有據(jù)可查。

2、庫(kù)存查詢

主要是對(duì)倉(cāng)庫(kù)存在中的物料/成品數(shù)量進(jìn)行查詢，讓自己可以準(zhǔn)確掌握每個(gè)物料/成品的現(xiàn)有庫(kù)存情況。而且也可以支持批次查詢的，讓你知道哪些物料/成品入庫(kù)時(shí)間更早，從而做到先進(jìn)先出和批次出庫(kù)，避免呆滯料產(chǎn)生。

當(dāng)然了，你可以查看近段時(shí)間倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)的情況，了解到那個(gè)物料/成品入庫(kù)次數(shù)多，出庫(kù)次數(shù)少等，從而可以合理規(guī)劃好擺放的庫(kù)位，如銷售好的產(chǎn)品擺在容易下架地方；合理采購(gòu)物料和生產(chǎn)成品，提升經(jīng)濟(jì)收益。

3、盤(pán)點(diǎn)

主要是對(duì)倉(cāng)庫(kù)中存在的所有物料/成品數(shù)量進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和統(tǒng)計(jì)，保證實(shí)賬一致，避免出現(xiàn)二次采購(gòu)、庫(kù)存積壓、缺貨等情況。員工通過(guò)PDA設(shè)備，查看盤(pán)點(diǎn)任務(wù)，然后對(duì)著物料/成品的條碼標(biāo)簽進(jìn)行掃描，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到PDA界面上，并自動(dòng)于系統(tǒng)任務(wù)進(jìn)行核對(duì)，出錯(cuò)會(huì)發(fā)出預(yù)警，從而保證盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中準(zhǔn)確和輕松。事后還能生成盤(pán)點(diǎn)報(bào)表，做到賬實(shí)一致。

4、庫(kù)存預(yù)警

主要是對(duì)現(xiàn)有的庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)某個(gè)庫(kù)存數(shù)量低于某個(gè)值的時(shí)候，便會(huì)發(fā)出預(yù)警，盡快進(jìn)行補(bǔ)貨，避免損失。還有某些產(chǎn)品是有保質(zhì)期管理的，也可以進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)保質(zhì)期低于某個(gè)值的時(shí)候，自動(dòng)會(huì)應(yīng)該對(duì)禁止這些產(chǎn)品出庫(kù)，避免發(fā)出了過(guò)期產(chǎn)品導(dǎo)致客戶受損。

廣東某物流公司是一家為客戶提供集物流規(guī)劃、物流管理、綜合服務(wù)為一體的第三方物流企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張，為了支持企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)營(yíng)，滿足日益增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)需求，同時(shí)考慮減少人員依賴性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境等因素，建設(shè)智能物流中心被提上日程。

標(biāo)領(lǐng)科技在項(xiàng)目溝通中，充分了解項(xiàng)目需求，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后，貼合客戶需求為公司量身構(gòu)建了一套專業(yè)的適用多倉(cāng)協(xié)同管理、智能化作業(yè)、設(shè)備集成的物流協(xié)同體系。

一、智能貨架提升倉(cāng)庫(kù)容量

采用智能貨架，合理規(guī)劃好庫(kù)位，并貼張條碼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，既增加了倉(cāng)庫(kù)容量，也避免了員工隨意上架局面，方便了日后作業(yè)。

二、多倉(cāng)庫(kù)多貨主管理

可管理多個(gè)倉(cāng)庫(kù)和貨主，依據(jù)不同貨主和倉(cāng)庫(kù)要求，規(guī)劃業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程統(tǒng)一、數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

三、多種作業(yè)策略

系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略，當(dāng)倉(cāng)庫(kù)指令到達(dá)倉(cāng)庫(kù)后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略，在滿足客戶各類收發(fā)貨要求（例如先進(jìn)先出，后進(jìn)先出，按批次發(fā)貨等）的基礎(chǔ)上，優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)動(dòng)線，節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。

四、降低作業(yè)難度與人工成本，提高準(zhǔn)確率

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整件貨物動(dòng)態(tài)揀選與自動(dòng)補(bǔ)貨，減少了人員行走距離，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，降低了人員的作業(yè)難度，提高了作業(yè)效率。同時(shí)系統(tǒng)指引式作業(yè)，也降低了對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴。整件揀選從摘果式改為播種式，作業(yè)準(zhǔn)確率也提高了。

五、批次追溯管理

通過(guò)批次碼和條碼的管理，實(shí)時(shí)記錄貨品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

六、提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

通過(guò)WMS倉(cāng)管理系統(tǒng)與智能設(shè)備的集成，讓物流技術(shù)的再度升級(jí)，不僅提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，為其今后拓展新業(yè)務(wù)、服務(wù)新客戶樹(shù)立良好的企業(yè)形象。

第三方倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)亮點(diǎn)：

1、多貨主管理：可以管理多個(gè)貨主，為不同的貨主制定不同的管理策略。同時(shí)也可給貨主提供一個(gè)登錄窗口，授權(quán)給其屬于他的出入庫(kù)訂單建立、庫(kù)存查詢、報(bào)表查詢等功能，從而為貨主提供更好的服務(wù)。

2、多倉(cāng)庫(kù)管理：為不同的倉(cāng)庫(kù)不同的配置，可以執(zhí)行不同的業(yè)務(wù)流程，也可實(shí)現(xiàn)多個(gè)倉(cāng)庫(kù)的權(quán)限的隨需配置，以及倉(cāng)庫(kù)與倉(cāng)庫(kù)之間的調(diào)撥。

3、庫(kù)位管理：合理劃分揀貨、存儲(chǔ)、作業(yè)、入庫(kù)、出庫(kù)等區(qū)域，并建立庫(kù)位的基礎(chǔ)信息，為庫(kù)位進(jìn)行編碼，打印，粘貼與貨架上，為后續(xù)作業(yè)打好基礎(chǔ)。

4、貨品管理：支持貨物編碼、名稱、條碼、類別以及顏色、規(guī)格等屬性管理，對(duì)于不同行業(yè)的貨品要求，也可以做相應(yīng)的開(kāi)關(guān)化配置。

5、入庫(kù)管理：貨品到貨后，員工可利用PDA設(shè)備去驗(yàn)收貨品，無(wú)誤后，打印條碼標(biāo)簽并粘貼，轉(zhuǎn)為上架任務(wù)。

6、上架管理：根據(jù)預(yù)分配庫(kù)位策略，可指導(dǎo)員工將這些貨品放到合適庫(kù)位上，并實(shí)現(xiàn)貨品與庫(kù)位的綁定。

7、下架管理：根據(jù)先進(jìn)先出和波次策略，規(guī)劃揀貨路徑，指導(dǎo)員工到合適的庫(kù)位下架合適的貨品，保證揀貨的效率和準(zhǔn)確率。

8、調(diào)撥管理：支持不同倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)之間的調(diào)撥，并實(shí)時(shí)更新調(diào)撥后的倉(cāng)庫(kù)和庫(kù)區(qū)的貨品庫(kù)存。

9、庫(kù)存管理：可設(shè)置安全庫(kù)存預(yù)警，防止某些貨物的缺貨，預(yù)警要進(jìn)行補(bǔ)貨。同時(shí)庫(kù)存可查、可視和可追溯，方便管控。

10、盤(pán)點(diǎn)管理：通過(guò)PDA的掃描盤(pán)點(diǎn)方式，節(jié)省大量人力物力，準(zhǔn)確率還很高。

11、績(jī)效管理：可實(shí)時(shí)記錄并提供每個(gè)環(huán)節(jié)的倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)，為績(jī)效考核提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提升員工的積極性。

12、報(bào)表管理：提供相應(yīng)報(bào)表、統(tǒng)計(jì)分析，為管理人員決策提供準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的分析數(shù)據(jù)支持。

13、接口管理：可以與TMS、ERP、財(cái)務(wù)系統(tǒng)等集成使用，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，整合上下游供應(yīng)鏈。

第三方倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)作為管理的工具，可以很好幫助第三方物流公司完善倉(cāng)庫(kù)管理，提升業(yè)務(wù)水平，創(chuàng)造更多效益。