生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)中怎樣解決粉塵問題

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程中是否會造成粉塵污染要看你是否采取有效的環(huán)保措施.粉塵污染排放主要表現(xiàn)在有組織排放和無組織排放兩方面，有組織排放的會通過排氣筒（煙囪）；首先，選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，對爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)進行在線監(jiān)視，在保證主參數(shù)合格的前提下，建立在線的優(yōu)化運行指導(dǎo)系統(tǒng)。生產(chǎn)生物顆粒燃料有時會有混合物料，烘干、添加助燃劑的工藝，會有部分廢氣通過煙囪排放.另外，原材料堆放過程也會有無組織排放的顆粒物粉塵，因地形、風(fēng)速、風(fēng)向、氣溫、濕度、距離敏感度的距離等因素有不同程度的影響。

　　可以采取的措施是：原材料堆存場地盡可能的密閉處理或者是圍擋、苫蓋；灑水降塵；防風(fēng)抑塵網(wǎng)設(shè)施；排氣筒設(shè)除塵器（旋風(fēng)、布袋除塵等）；廠界與敏感區(qū)之間設(shè)置足夠的衛(wèi)生防護距離；設(shè)置綠化帶。

生物質(zhì)顆粒燃燒的四個階段

1、預(yù)熱階段：把生物質(zhì)燃燒顆粒送進燃燒設(shè)備后，用特定的點火方式引燃表面的可燃物，環(huán)境溫度會逐漸升高。

     2、干燥階段：水會在逐漸升高的環(huán)境溫度中蒸發(fā)，使生物質(zhì)變得干燥，同時干燥的部分繼續(xù)吸熱增溫。

     3、揮發(fā)分析出燃燒階段：當(dāng)溫度達到106-110℃時，表面的揮發(fā)分會以氣體的形式被析出，燃料的結(jié)構(gòu)也開始變得蓬松； 溫度進一步升高，當(dāng)達到260-370℃時，揮發(fā)分首先著火燃燒。也就是說要具備溫度和濃度這兩個前提條件的情況下，才能燃燒。

     4、焦炭燃燒階段：隨著揮發(fā)分的減少，焦炭逐漸與氧接觸，使焦炭開始燃燒，在焦炭的燃燒過程中會不斷地產(chǎn)生灰分，燃料內(nèi)層的焦炭被這些灰分包裹，阻止其繼續(xù)燃燒。此時，若不時地攪動或加強爐膛中的供風(fēng)，都能使剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。

    以上便是生物質(zhì)燃燒顆粒的燃燒過程，這個四個過程往往被分為兩大類：吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)。吸熱反應(yīng)包括上文所講的預(yù)熱、干燥和揮發(fā)分析出這三個階段，而放熱反應(yīng)則指第四個階段——焦炭燃燒階段。七、清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。了解了上面所講的四個階段，才能將其燃燒的更充分，更加節(jié)約資源。

影響生物質(zhì)顆粒燃料強度的因素

　水分

　　水分對生物質(zhì)顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。

　　生物質(zhì)的添加量

　　煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當(dāng)生物質(zhì)的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質(zhì)顆粒燃料的強度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加，致使型煤的強度惡化。

　　熟化過程

　　實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。