山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。安徽砂輪技術(shù)有規(guī)模、安徽民族品牌砂輪有實(shí)力、江蘇握桿磨砂輪公司、浙江磨具設(shè)計價格低。

偏心工件的磨削方法和安全技術(shù)

1.只要認(rèn)真將偏心部分的鈾心線和頭架軸心線找正重合，無論是偏心軸還是偏心孔，其唐削方法基本上與內(nèi)、外圓削方法相同。

2．磨削偏心工件時．選擇切削用量要注意。有的工件除了偏心外，形狀也不規(guī)則，即使加了配重平衡，還可能有一定的離心力，所以工件的轉(zhuǎn)速一般要低一些。否則，離心力將隨工件的

轉(zhuǎn)速增加，引起機(jī)床系統(tǒng)的振動，增加頭架主軸和軸承的磨損，被廖的釉和孔的橢圓度也會超差，工件表面租糙度也要受到影響。為了減小切削力和切削熱，磨削深度也要相應(yīng)威小，這樣可以提高伯心部分的形狀稿度和尺寸精度。

3．唐削伯心工件時．要特別注意煽心工件與機(jī)床運(yùn)動部件的相互位置，避免碰撞而發(fā)生事故。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。同樣，電氣設(shè)備和電子產(chǎn)品制造市場預(yù)計也將以高于平均水平的速度增長。

數(shù)控加工工藝的設(shè)計要點(diǎn)

數(shù)控加工工藝設(shè)計

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時除須遵循非數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質(zhì)量的關(guān)鏈?zhǔn)沁M(jìn)行合理詢工藝設(shè)H和解決好零件的加工程序編制。數(shù)控機(jī)床加]：工藝設(shè)計的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術(shù)要求進(jìn)行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，提出夾具設(shè)計任務(wù)書，選擇刀具，確定合理的對刀點(diǎn)、刀具路徑反切削用量等。(4)刃磨刀具過程中，操作者頭部靠近砂輪，而且刃磨刀車常常采用濕唐，因此刃磨者應(yīng)戴好安全防護(hù)用品，特別強(qiáng)調(diào)戴因護(hù)限槐、口廖，并避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。

1．?dāng)?shù)控加工工藝力案的確定

(1)毛坯桔化和材質(zhì)均勻性要求

由于數(shù)控機(jī)床的工時資遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非數(shù)控機(jī)床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以達(dá)到提高加工精度和節(jié)省工時的目的。一些余量不均勻的持鍛件必要時應(yīng)考慮在粗加工機(jī)床上預(yù)先粗加工，這有利于提高數(shù)控機(jī)床加工精度和經(jīng)濟(jì)效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。對于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過高溫時效，消除工件內(nèi)應(yīng)力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。(5)在刃磨過程中，拿捏好砂輪修整的時機(jī)，過早修整造浪費(fèi)，過晚修整砂輪鈍化。

(2)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力高速的潛能

應(yīng)盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機(jī)床是單袖加工但主軸電動機(jī)功率和機(jī)床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復(fù)合加工刀具、或采用小型多軸箱復(fù)合加工工藝方案，以進(jìn)一步提高整機(jī)加工效率。2．刃磨少齒數(shù)鉸刀，采用大直徑砂輪，為避免磨傷鄰齒，可將砂輪架轉(zhuǎn)過那—班。

(3)合理安排工序順序

在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內(nèi)容和順序還應(yīng)有合理的安排?？紤]原則如下：

①決定零件在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容應(yīng)與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進(jìn)入本機(jī)床前要加工的基面、基準(zhǔn)孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。

②凡是用其他機(jī)床加工比本機(jī)床更合適、更經(jīng)濟(jì)的工序，就應(yīng)從整體考慮，安排在其他機(jī)床上加工。

③在機(jī)床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應(yīng)慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實(shí)際應(yīng)用中一些復(fù)雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應(yīng)力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進(jìn)行。(9)在臺階軸中級長的一段外因面進(jìn)行粗磨，在粗菠過程中調(diào)整上下丫作臺。

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砂輪繁多的種類與屬性標(biāo)志

砂輪的種類非常的多，多到數(shù)不勝數(shù)了，分類方式又分那么多，我們真的很難記住砂輪的那么多種類了，不過記不住所有的，我們可以記住一部分就好了，砂輪由結(jié)合劑、磨料和基體組成，三種元素不同組成成分可以構(gòu)成多種多樣的砂輪，因而它的分類也是比較多種，按結(jié)合劑分可以分為樹脂砂輪、陶瓷結(jié)合劑砂輪、橡膠結(jié)合劑砂輪；按形狀來分可由筒形砂輪、杯形砂輪、碗形砂輪、蝶形砂輪、斜邊砂輪、平行砂輪等；在制造掩模原版的圖形發(fā)生器巾，其定位精度要求達(dá)到o．1flm。按磨料來分有金剛石砂輪、鉆石砂輪、氮化硼砂輪和鎢鋼砂輪等

砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱為結(jié)合劑。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。

砂輪的標(biāo)志：砂輪等產(chǎn)品都有自己的標(biāo)志，他們的標(biāo)志都有哪些呢，下面為你一一講解。

砂輪的外形用SPA來表示；外徑是用英文單詞的首字母D來表示，當(dāng)然孔直徑也是D，因?yàn)槎贾睆椒矫娴?；對于砂輪的厚度是英文首字母H；磨料是用砂輪的磨料的首字母A；其硬度是用L來表示；6無心磨削工件運(yùn)動的穩(wěn)定性、均勻性取決于機(jī)床傳動鏈、工件形狀、重量、導(dǎo)輪及支撐的材料、表面形態(tài)、磨削用星及其他工藝參數(shù)。而結(jié)合劑是用B表示。還有其他直接是用數(shù)據(jù)來表示的，在這就不一一列舉了。

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砂輪正確安裝的五步驟

砂輪在投入使用之前是要進(jìn)行安裝的，正確的安裝是保證砂輪正常持久良好運(yùn)行的基礎(chǔ)工作，如果砂輪安裝錯誤，不僅會影響砂輪的正常工作與效率，甚至?xí)s短砂輪的使用壽命，當(dāng)場損壞，這是多么悲劇的事情，新買的砂輪還沒有使用就損壞了，所以說在安裝砂輪的時候一定要注意，下面我們來介紹一下砂輪正確安裝的五個步驟，希望對大家有幫助：

（1）核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。

（2）將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內(nèi)徑與主軸和卡盤的配合間隙適當(dāng)，避免過大或過小。配合面清潔，沒有雜物。

（3）砂輪的卡盤應(yīng)左右對稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。壓緊面平直，與砂輪側(cè)面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。

（4）卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），使卡盤夾緊力均勻分布。

（5）緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動砂輪不產(chǎn)生滑動為宜，不宜過緊。當(dāng)用多個螺栓緊固大卡盤時，應(yīng)按對角線成對順序逐步均勻旋緊，禁止沿圓周方向順序緊固螺栓，或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標(biāo)準(zhǔn)板手，禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。此外，刀具切削部分材料的工藝性對制造刀具和刃磨刀具質(zhì)量也有顯著的影響。

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