采用冷卻壁的高爐，投產(chǎn)兩年左右，爐身下部磚襯往往全被侵蝕。爐身上部和爐喉磚襯要求具有抗磨性和熱穩(wěn)定性的材料，以粘土磚為宜。爐腹磚襯被侵蝕后靠“渣皮”維持生產(chǎn)。近幾年應(yīng)用噴補(bǔ)技術(shù)修補(bǔ)磚襯已相當(dāng)普遍。噴補(bǔ)高鋁質(zhì)耐火材料（含Al2O340～60%），壽命為砌襯的3/4。產(chǎn)品：生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產(chǎn)品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標(biāo)的計(jì)算。高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

2）制定措施，降料面露爐瘤

對(duì)上部爐瘤，應(yīng)果斷做出炸瘤決定，及早制定炸瘤措施，確定爐瘤位置，加長探尺降料面，將爐瘤，隔離其與爐料的依附，為實(shí)施炸瘤創(chuàng)造必要的條件。在降料面的過程中，應(yīng)保證兩個(gè)探尺工作正常，處理爐況不能頻繁拉風(fēng)，有富氧的高爐應(yīng)充分利用富氧條件 處理爐況，防止在處理爐瘤的過程中導(dǎo)致爐瘤快速長大。

二、防毒措施安全檢查

1、生產(chǎn)裝置應(yīng)密封化、管道化，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸；

2、生產(chǎn)過程機(jī)械化、程序化和自動(dòng)控制使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成事故；

3、受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的機(jī)械通風(fēng)；

4、對(duì)排出的有毒氣體、液體、固體應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的凈化裝置處理，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)；

5、對(duì)有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場所，必須設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護(hù)裝置；

6、根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點(diǎn)和防護(hù)要求，在有毒作業(yè)環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個(gè)體防護(hù)裝置；

7、針對(duì)缺氧危險(xiǎn)工作環(huán)境以及發(fā)生缺氧窒息和窒息的原因，應(yīng)配備通風(fēng)換氣設(shè)備和搶救器具；

8、有缺氧、窒息危險(xiǎn)的工作場所，應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。