反應釜安全技術操作規(guī)程

      反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：

一、設備使用條件：

1、檢查各有關閥門的開閉狀態(tài)，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等。

2、使用介質(zhì)：設計使用介質(zhì)范圍；

3、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#—30#機油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

二、使用前注意事項：

1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆1破片等安全附件是否完好；

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、減速機、機械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

三、開車及使用：

1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等；

2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程    進行。

3、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關點動    ，視能正常運轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運轉(zhuǎn)。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造     成事故。

4、加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對液態(tài)    物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。

5、若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。

6、密閉反應時應時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止1事故發(fā)生；

7、嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身；

8、及時做好設備運行記錄；

9、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。

反應釜的分類

反應釜種類的劃分有很多種，我們又該如何選購反應釜呢，

1、  根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、鈦反應釜、哈氏合金反應釜、搪瓷反應釜或其他材質(zhì)的反應釜，

2、  夾套式反應釜根據(jù)夾套加熱方式可分為電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜、導熱油加熱反應釜、不飽和聚酯樹脂設備，冷卻方式可采用半圓管反應釜或內(nèi)盤管反應釜等方式進行冷卻。

3、  根據(jù)密封形式可分為磁力密封反應釜、機械密封反應釜、填料密封反應釜等

4、  根據(jù)溫度、壓力可分為常壓反應釜、高壓反應釜、低溫反應釜等

5、  按攪拌型式可分為錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式等

6、  通過多年對反應釜設計制作的過程中不斷積累經(jīng)驗，公司自主研發(fā)了水冷反應釜、風冷反應釜及新式加氫反應釜，并申請了國家。

不銹鋼反應釜的結構

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。不過需要注意的是要規(guī)范操作，如果在使用反應釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產(chǎn)。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

高壓反應釜由釜體和控制器組成  

（一）釜體：高壓反應釜釜體由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。  

1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。  

2、高壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，達到良好的密封效果。  

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。 

 4、高壓反應釜釜蓋上裝有壓力表，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。  

5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。 

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。  

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。  

8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。