管線鋼的微生物腐蝕

介紹了管線鋼的微生物腐蝕及其危害，分析了近年來管線鋼微生物腐蝕的失效案例，總結(jié)了管線鋼微生物腐蝕的研究現(xiàn)狀及管線的微生物腐蝕防治措施。從材料自身角度闡述了耐微生物腐蝕管線鋼的研究進展，在此基礎上提出了耐微生物腐蝕管線鋼的發(fā)展方向。

關鍵詞： 管線鋼 ; 微生物腐蝕 ; 含Cu管線鋼

微生物腐蝕 （MIC） 是指附著在材料 （包括金屬及非金屬） 表面的生物膜中微生物的生命活動導致或促進材料腐蝕破壞的一種現(xiàn)象。它是一種電化學過程，在能源、碳源、電子供體、電子受體和水的聯(lián)合作用下完成。MIC以局部腐蝕 （點蝕） 為主，腐蝕的、發(fā)展在時間和空間上具有不可預見性，由此引起的安全、環(huán)境以及經(jīng)濟損失等問題越來越突出。2014年我國腐蝕造成的經(jīng)濟損失超過2萬億元，約占國內(nèi)生產(chǎn)總值的3.34%。微生物對金屬材料的腐蝕占總的金屬材料腐蝕的約20%，在石油、輸送管道行業(yè)，MIC所造成的損失占比達到15%~30%。據(jù)統(tǒng)計，地埋管線50%的故障來自微生物腐蝕[5]。早在1954年，澳大利亞埋地管道中微生物腐蝕造成的損失便達到每年5~20億美元，由于微生物腐蝕使輸油管線的使用壽命從設計的20 a減少到不足3 a。2002年，美國1項腐蝕損失調(diào)查表明，腐蝕損失占其國內(nèi)生產(chǎn)總值的3.1%，其中微生物腐蝕約占所有金屬和建筑材料腐蝕破壞的20%，每年因微生物腐蝕引起的損失約為30~50億美元。在中國，每年因微生物腐蝕造成的損失高達500億元[6]。據(jù)相關調(diào)查，美國81%的嚴重腐蝕與微生物相關，埋地金屬腐蝕至少有50%是由微生物腐蝕參與的[7]。在石油領域，美國油井77%以上的腐蝕與微生物有關。

防腐設備的四氟工藝

1、涂層與金屬間有極高的結(jié)合力：外力底子無法去掉，處置了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟技能四氟層與金屬底層間因結(jié)合力缺少易鼓泡，墜落的缺點，在真空、溫度改變一再的環(huán)境中體現(xiàn)格外明顯。

2、克服了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟技能因形狀束縛構(gòu)成的運用規(guī)模的局限性：任意形狀設備、零部件均可噴涂加工。

3、優(yōu)異的成形可再加工功用：因為氟塑料熔融活動功用優(yōu)異，在零件表面噴涂后，可進行加工，以滿意對零件標準準確操控的要求。

4、優(yōu)異的防粘功用：經(jīng)噴涂后不只具有優(yōu)異的防粘功用而且具有優(yōu)異的耐溫功用，在180℃的高溫運用中仍然具有共同的防粘功用，在橡塑工業(yè)得到廣泛的運用。

5、優(yōu)異的耐真空功用：在任何真空條件下不會出現(xiàn)脫層。

6、優(yōu)異的機械功用：機械強度大，具有高硬度與耐性。

7、優(yōu)異的耐熱性：分兩種種可在180度以下作業(yè)環(huán)境長時間安穩(wěn)運用，還有一種可耐溫260度。

8、優(yōu)異的電氣功用：介電常數(shù)與介電損耗因子在很寬的溫度與頻率規(guī)模內(nèi)都比較低，顯示出高介電強度。

無機重防腐涂料占領防腐科技前沿

互穿網(wǎng)絡IPN無機重防腐涂料占領防腐科技前沿

防腐涂料要比較高，好施工，耐酸堿時間長，長久不讓設備材料腐蝕。好的防腐涂料是指能在苛刻條件下運用，并具有長效防腐壽數(shù)，防腐涂料在化工、大氣、地下和海洋環(huán)境里，一般可運用10年或15年以上，即便在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能運用5年以上的ZS防腐涂料。如今世界上新式的高分子材料—常溫固化的高分子互穿網(wǎng)絡聚合物（簡稱IPN），是運用兩種或兩種以上的共混聚合物自相交聯(lián)構(gòu)成，互穿成聚合物三維網(wǎng)結(jié)構(gòu)。志盛威華ZS-711無機防腐涂料是互穿網(wǎng)絡防腐涂料（IPN防腐），選用世界新的防腐研發(fā)技能，溶液是由新式志盛威華的無機聚合物螯組成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—鍵為根底,嫁接有機側(cè)鏈作為輔佐，再已羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上銜接螯合的羥基、有的三元協(xié)同效應,溶液穩(wěn)定性強，減輕了對高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更細密，防腐抗腐蝕功用好、附著力強，耐溫高。