四、防銹作用　　在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。當發(fā)現(xiàn)一定的問題戶，要及時進行檢查，進行維修，在維修后，應(yīng)當先讓液壓油缸平穩(wěn)地運行一段時間，保證在液壓系統(tǒng)中的液壓油得到充分循環(huán)?！　∫陨暇褪撬苄郧邢饕旱乃拇笞饔?，所使用的水水溶性切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。

 本產(chǎn)品采用深度精制的高粘度指數(shù)石蠟基礎(chǔ)油，加入油性、粘附、、抗極壓、抗磨、防腐、防銹等進口多美諾多功能添加劑，經(jīng)科學(xué)配方、先進的生產(chǎn)工藝調(diào)制而成。

產(chǎn)品符合SH0361規(guī)格。

優(yōu)   點

優(yōu)良的粘滑特性，防止導(dǎo)軌爬行，滿足機床的精密加工要求。VG型導(dǎo)軌油性能更優(yōu)，可適應(yīng)大型重負荷，立臥式導(dǎo)軌的苛刻要求。

良好的潤滑性，防銹性、性，對銅鋁金屬均無腐蝕。

良好的極壓抗磨性氧化安定性和金屬濕潤性。

應(yīng)定時監(jiān)測熱油。在某些使用中，導(dǎo)熱油的運用壽命可達10-15年，但由于體系規(guī)劃中的結(jié)構(gòu)問題，很多情況下導(dǎo)熱油的運用壽命只有3-4個月。因而，有必要定時對熱油進行適當剖析，以保證它們在降解前被替換。在某些使用中，導(dǎo)熱油的運用壽命可達10-15年，但由于體系規(guī)劃中的結(jié)構(gòu)問題，很多情況下導(dǎo)熱油的運用壽命只有3-4個月。一般來說，熱油不需要保護，但需要定時剖析。在點評熱油狀態(tài)時，一些物理參數(shù)的改變可以為熱油功能下降提供線索。

抗磨液壓油、鏡面火花油、水性切削油、金屬切削油、火花機油、導(dǎo)軌油、齒輪油、防銹油、真空泵油、空壓機油、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品。

良好安定性

淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。

低粘度

油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。

水份含量低

油品中的過量水份會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05%。