HDPE打針成型技術主要的影響因素大概有以下幾點：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。

選擇模具時要根據物品的實際情況進行分析，

1、 選擇石膏模，價格便宜，模具成本低，一般需求數量較少，深度較淺，結構簡單、質量方面要求不高的情況下使用，但這種模具表面實質是較為粗糙，生產的吸塑產品會出現清晰度較差的現象，而且模具容易不耐用。

2、 銅模是吸塑行業(yè)常用的模具，價格普遍容易接受，且模具表面光滑耐用，深度較高的產品也能夠吸塑，質量上都能達到相關的吸塑包裝的要求。

3、 鋁模是比較昂貴的模具，精密度高堅硬耐用，通常要求精密度較高的產品，直角位比較細和直的，而且深度深的產品使用。

材料的選擇，材料與吸塑盒制品的質量也有關系，較差的片材與好的片材不同在，表面氣泡、晶點、透明度等。包裝的面質量不好會直接影響到包裝的檔次。

供應商的選擇，先前的都是一些包裝上的效果選擇，要想生產出吸塑盒產品，還是需要尋找具有生產能力的供應商，可以尋找較多生產經驗的供應商和生產能力，關鍵還是需要看供應商的服務態(tài)度，服務素質不好會失去對包裝生產的重要性。

包裝的質量是生產漂亮的包裝的一半，在生產前客戶需要有自己的生產標準，和使用了吸塑盒包裝的預期效果。

吸塑廠在生產吸塑托盤的材料厚度是多少？

客戶和吸塑廠商談的時候就已經將材料的厚度說明了，這類包裝有大型的托盤材料的厚度是需要看物品的包裝需要。保壓的時間：保壓的時間即為對模具型腔中塑料施加壓力的時間，在成型周期中式占有很大比重，正常大約是5~120秒時間。如果托盤的面積較大的話材料要有0.8厘米厚度以上，不然的話物品裝載上去會承受不了而垮掉，如果是面積小一點的托盤材料厚度也要在0.25以上，這些材料的厚度只是一個大概，裝載物品的大小就要有一個相應的材料厚度。