油罐檢測(cè)方法：

1、罐體試驗(yàn)：底板真空試漏，采用真空法對(duì)全部底板焊縫進(jìn)行試漏，真空度不應(yīng)低于53Kpa,用滲透探傷的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2、罐體充水試驗(yàn):浮盤升降試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。然后將上部分各開孔暫時(shí)封閉，將罐頂透光孔打開，向罐內(nèi)充水，試驗(yàn)用水應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，穩(wěn)壓48小時(shí)。

3、罐壁罐頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)：在向罐內(nèi)充水時(shí)，當(dāng)水位高于1m后，將罐頂透光孔、泡沫口通氣口封閉，向罐內(nèi)繼續(xù)充水，通過罐頂設(shè)置臨時(shí)壓力表觀察壓力讀數(shù)。穩(wěn)壓性試驗(yàn)，在充水試驗(yàn)后進(jìn)行，當(dāng)充水達(dá)到高操作液位后，將所有開口封閉，放水要緩慢進(jìn)行，罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，嚴(yán)密監(jiān)視負(fù)壓讀數(shù)，當(dāng)負(fù)壓讀數(shù)達(dá)到200mm水柱時(shí)，即停止放水，隨即向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)恢復(fù)常壓。大型立式金屬儲(chǔ)罐具有容積大，分布集中，儲(chǔ)存易1燃、易1爆、有毒介質(zhì)等特點(diǎn)，一旦發(fā)生泄漏事故往往造成災(zāi)難性后果及嚴(yán)重的環(huán)境污染，給社會(huì)經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)和人民生活帶來巨大損失和危害。

4、探傷檢驗(yàn):罐體上的接角及補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。

儲(chǔ)罐施工單位從非材料制造單位獲得儲(chǔ)罐用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。儲(chǔ)罐施工單位應(yīng)對(duì)所獲得的材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。 儲(chǔ)罐施工單位應(yīng)通過對(duì)材料復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評(píng)審等方法，確保所用的材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，使用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。當(dāng)為軟弱地基或處在地1震區(qū)或用地受到限制時(shí)可用鋼筋混凝土環(huán)墻式基礎(chǔ)。

儲(chǔ)罐所用鋼材應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐、電弧爐或平爐冶煉。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390 MPa的低合金鋼鋼板，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。 當(dāng)對(duì)鋼材有特殊要求時(shí)，如要求增加力學(xué)性能檢驗(yàn)率，提高無損檢測(cè)要求，較高的沖擊功指標(biāo)等，應(yīng)在圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中標(biāo)明。 施工單位對(duì)罐體及主要附件(接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)板等)的材料代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，并將該改動(dòng)內(nèi)容在竣工圖上作詳細(xì)記載。通常儲(chǔ)罐越大，敞口時(shí)總面積越大，蒸發(fā)面積也越大，“小呼吸”損耗也越大。

造成儲(chǔ)油罐油品揮發(fā)損耗的原因有以下幾種

1.靜止儲(chǔ)存耗損

靜止儲(chǔ)存耗損又稱“小呼吸”耗損。是由于儲(chǔ)油罐內(nèi)溫度的上升與下降導(dǎo)致罐內(nèi)壓力的增大與減小，使混合油氣排出罐外，外界空氣被吸入罐內(nèi)，造成油品的耗損。

2.動(dòng)液面耗損

動(dòng)液面耗損又稱“大呼吸”耗損。是油品在收發(fā)作業(yè)時(shí)，罐內(nèi)氣體空間體積變化，使混合油氣排出罐外，外界空氣被吸入罐內(nèi)，因液面高度變化而造成的油品耗損。