全電動(dòng)注塑機(jī)為什么將成為行業(yè)主流？

近幾年來，中國塑料機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值年增長率基本保持在30%上下，是中國機(jī)械工業(yè)中增速快的產(chǎn)業(yè)之一。其中注塑機(jī)作為品種，每年產(chǎn)量都占塑機(jī)總產(chǎn)量的三分之一左右。隨著高精度塑件的普遍應(yīng)用和制造成本的降低，全電動(dòng)注塑機(jī)憑借其出色的節(jié)能特性、控制特性、加工特性、清潔特性、低噪特性等優(yōu)勢(shì)，將在未來20年迅速占據(jù)塑機(jī)市場(chǎng)，這也就是“大機(jī)二板化、小機(jī)全電化”趨勢(shì)發(fā)展的原因。寧波力松全電動(dòng)注塑機(jī)FE系列，相比傳統(tǒng)的液壓式注塑機(jī)，具有節(jié)能、、精密、清潔、高速、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，更加適用于加工電子、、玩具、汽車、化妝品等高附加值的產(chǎn)品。

具體優(yōu)勢(shì)：1、擁有封閉式滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，迅速帶走摩擦熱量，降低絲桿溫度，減少磨損，阻隔灰塵污染，對(duì)使用環(huán)境要求低，無須使用昂貴的進(jìn)口絲桿潤滑脂。

2、維護(hù)簡單，不需要清理油泥，可靠性高，無油路堵塞問題。

3、具有精密、穩(wěn)定、清潔等優(yōu)點(diǎn)。

4、伺服驅(qū)動(dòng)中心鎖模結(jié)構(gòu)，鎖模力從模板直接傳導(dǎo)到模具中心，大模具減少中心部分飛邊，小模具，模板變形量少。機(jī)型適配性強(qiáng)，模具通用性廣，鎖模力利用率大大提升，可以用更小的鎖模力。有效減少飛邊，減少原料浪費(fèi)2%-5%。重復(fù)精度可達(dá)±0.01mm。

往后，注塑機(jī)會(huì)不斷朝自動(dòng)化、節(jié)能化、智能化、無人化方向發(fā)展，全電動(dòng)注塑機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)將成為未來行業(yè)的主品。在我國鼓勵(lì)企業(yè)大力發(fā)展高科技產(chǎn)品情形下，各大企業(yè)推崇技術(shù)，提升行業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)。力松注塑機(jī)一直致力于為廣大客戶提供的注塑解決方案，提升客戶的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

注射溫度的控制對(duì)成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對(duì)溫度的敏感性而有意識(shí)地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模.

2、塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時(shí)也影響表面質(zhì)量和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關(guān),大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對(duì)于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù).

4、料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.

當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí),將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑.從而影響加料.此時(shí),切勿強(qiáng)行松退或注射,建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉,強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度,并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近,待10~20分鐘后,小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開機(jī),然后緩慢加料.

注塑成型工藝的基礎(chǔ)知識(shí)

塑料產(chǎn)品的制造過程需要先進(jìn)行塑膠成型，然后再根據(jù)需要將其加工成各種塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料產(chǎn)品的主要成型方法之一，我們都知道，注塑成型必須借助注塑機(jī)和注塑模具等成型設(shè)備來完成。本篇文章將會(huì)為大家介紹塑料產(chǎn)品的制作步驟和成型條件，一起來看看吧！

所謂注塑成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中，進(jìn)行冷卻固化，從而得到成型產(chǎn)品的方法。具體過程是通過注塑機(jī)的料斗，將粒狀或粉末狀塑料送入加熱的料筒中，當(dāng)其成為塑化熔融狀態(tài)后，螺桿就會(huì)開始施壓，然后通過噴嘴將其注入低溫密閉模具中，這時(shí)材料會(huì)冷卻硬化，形成模腔給定的形狀，后打開模具并取出膠體，注塑過程就完成了。

注塑成型是塑料成型加工中常用的方法，它適用于所有熱塑性塑料（熱塑性塑料就是一種可以在特定溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱，熔融和冷卻并硬化的塑料，例如ABS，PP，PE，PC，PA，POM）和某些熱固性塑料，并且大多數(shù)塑料產(chǎn)品都是通過注塑成型制造的。除此之外，注塑成型也稱為注射成型，因?yàn)樗且环N注射兼模塑的成型方法。注塑成型工藝的成型周期很短，一般為幾秒鐘到幾分鐘，其成型產(chǎn)品的質(zhì)量范圍從幾克到幾十公斤不等，具有適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)，速度快，操作自動(dòng)化，一次成型的特點(diǎn)，適用于復(fù)雜形狀，尺寸精準(zhǔn)，顏色多樣，生產(chǎn)量大以及金屬或非金屬嵌件的塑料產(chǎn)品的制作。

注塑模具

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳的表面質(zhì)量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

7、做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現(xiàn)如今，無論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支，注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝。