解決泄露問題的對策是選用適當?shù)拈g隙進行控制。端面間隙補償采用靜壓平衡措施，

高壓齒輪泵往往通過在泵的前、后端蓋間增設(shè)浮動軸套或浮動側(cè)板的結(jié)構(gòu)措施，以實現(xiàn)軸 向間隙的自動補償。

齒輪泵工作時，在齒輪和軸承上承受徑向液壓力的作用。泵的右側(cè)為吸油腔，在壓油 腔內(nèi)有液壓力作用于齒輪上，沿著齒頂?shù)男孤┯停哂写笮〔坏鹊膲毫?，就是齒輪和 軸承收到的徑向不平衡力；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。液壓力越高，這個不平衡力就越大，其結(jié)果不僅加速了軸承的磨損，降低了軸承的壽命，甚至使軸變形，造成齒頂和泵體內(nèi)壁的摩擦等。從而確定泵的最1佳維修期，避免了預防維修中過剩維修，大大地降低成本。

解決徑向不平衡問題的簡單辦法是縮小壓油口，使壓油腔僅作用在一個齒到兩個齒的范圍內(nèi)，也可以采用開壓力平衡槽的辦法來消除徑向不平衡力

困油現(xiàn)象

齒輪泵要平穩(wěn)工作，齒輪嚙合的重合度必須大于1，于是總有兩對齒輪同時嚙合，并有一部分油液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個封閉的容腔開始隨著齒輪的轉(zhuǎn)動逐漸減小，以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會使被困油液受擠壓而產(chǎn)生很高的壓力，并且從縫隙中擠出，導致油液發(fā)熱，并致使機件受到額外的負載；而封閉腔容積的增大又造成局部真空，使油液中溶解的氣體分離，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。這些都將產(chǎn)生強烈的振動和噪聲，這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達到圖3所示的技術(shù)要求。

危害

徑向不平衡力很大時能使軸彎曲，齒頂與殼體接觸，同時加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。

消除方法

消除困油的方法，通常是在兩側(cè)蓋板上開卸荷槽，使封閉腔容積減小時通過左邊的卸荷槽與壓油腔相通，容積增大時通過右邊的卸荷槽與吸油腔相通。

齒輪泵的使用及維護保養(yǎng)說明書

用途

 CB系列是一種中高壓小排量齒輪泵，可廣泛用于農(nóng)機鐵路工程、車輛、船舶、礦山、起重、輕工、食品等機械的液壓動力源及潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中。它結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，性能好，使用可靠，維修方便，并可串聯(lián)成雙聯(lián)泵、三聯(lián)泵使用。

使用要求

要使齒輪泵能正常工作，能否合理使用是重要一環(huán)，只有了解齒輪泵對于各種外界條件的適應(yīng)性，再根據(jù)具體的使用條件，提出適當?shù)氖褂靡?，才能更好發(fā)揮齒輪泵的性能，從而做到經(jīng)久耐用。

查看電流值，冶金行業(yè)的大型液壓站都是由多臺柱塞泵組成的液壓系統(tǒng)并配有配套的大型蓄能器組， 如果其中有一臺泵內(nèi)泄漏量大或達不到工作壓力時，對整個液壓系統(tǒng)壓力及流量危害不能立即顯現(xiàn)出來，點檢人員必須每日對工作的泵查看電流表上的電流值并做出記錄?？繗鈮汗┯偷囊簤河拖?，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如果泵群組其中的一臺泵工作壓力比另外的泵工作壓力低時，壓力低的泵在電流表上顯示比正常工作的泵電流值低，即少做功的泵比正常做功的泵需用的電流低。