容積式換熱器拆換墊片的流程 容積式換熱器的墊片在應(yīng)用時(shí)倘若發(fā)病漏水、裂開、脆化等狀況，要立即更換。下列便是容積式換熱器拆換墊片的六大流程： ① 拆下來廢棄墊片。注意拆卸時(shí)，不可使墊片槽內(nèi)有刮痕。 ② 把清潔的新墊片貼在板上。 ③ 用清潔的布或純棉紗檫凈墊片槽和墊片。 ④ 貼好墊片的板片要放到整平、蔭涼、自然通風(fēng)的本地當(dāng)然凝固后才可設(shè)備應(yīng)用。 ⑤ 將粘結(jié)劑勻稱地涂在墊片槽內(nèi)。 容積式換熱器是一種規(guī)定很高的機(jī)器設(shè)備，當(dāng)墊片毀壞后，發(fā)生的外滲漏是由此可見的。換熱器、換熱器等一開始都是會發(fā)生輕度的滲漏，在壓力沖擊很大的步驟機(jī)器設(shè)備中，則很有可能因墊片的毀壞而發(fā)生很大的泄露。在強(qiáng)勁的壓力沖擊下，有時(shí)候可將墊片離去容積式換熱器恰當(dāng)?shù)陌惭b部位，比較嚴(yán)重時(shí)乃至從換熱器中滑脫。在這類狀況下，立刻終止機(jī)器設(shè)備的工作中，使容積式換熱器在無壓力的狀況下制冷到室內(nèi)溫度。假如在壓力沖擊的功效下墊片早已形變，則不可以再修復(fù)原先的樣子、部位，拆換新的墊片。

容積式換熱器的安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有什么 安裝容積式換熱器的基礎(chǔ)務(wù)必是確保其不容易發(fā)生下移的狀況，一切正常的基礎(chǔ)能夠分成二種，一種是利用磚砌的鞍形基礎(chǔ)，假如容積式換熱器沒有鞍式的橡膠支座，立即將其安裝在鞍形的基礎(chǔ)上，這時(shí)候換熱器和基礎(chǔ)中間不是固定不動的，能夠由于熱變形的緣故而開展隨意的挪動；也有一種則是利用混泥土的基礎(chǔ)，容積式換熱器務(wù)必根據(jù)鞍式的橡膠支座，并由底腳的地腳螺栓將其和基礎(chǔ)開展十分堅(jiān)固的聯(lián)接。下面我?guī)Т蠡飪赫莆障嚓P(guān)容積式換熱器的安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有什么。 我們在對容積式換熱器開展安裝以前，還必須對其基礎(chǔ)品質(zhì)開展嚴(yán)苛的工程驗(yàn)收和查驗(yàn)工作中，關(guān)鍵的有以下幾個(gè)方面： 1.基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高； 2.關(guān)鍵的規(guī)格； 3.基礎(chǔ)的表面概述； 4.預(yù)埋孔； 5.平面圖的部位等，是不是都符合實(shí)際有關(guān)的規(guī)定；及其底腳的地腳螺栓在部位上是否恰當(dāng)，外螺紋的狀況是否充足優(yōu)良；關(guān)鍵的是置放墊鐵的基礎(chǔ)表面是否整平。 在進(jìn)行基礎(chǔ)的工程驗(yàn)收以后，安裝容積式換熱器以前，必須在基礎(chǔ)的表面置放墊鐵，而置放墊鐵的表面務(wù)必是整平的，確保彼此之間能夠合理的觸碰，鐵墊在薄厚上能夠隨便的調(diào)節(jié)，關(guān)鍵目地全是為了更好地保證 容積式換熱器的水準(zhǔn)高寬比，而置放鐵墊的關(guān)鍵目地是確保機(jī)器設(shè)備在基礎(chǔ)層面的平穩(wěn)。

容積式換熱器的墊片作為產(chǎn)品中的一個(gè)易損件，需要經(jīng)常性的進(jìn)行更換。墊片經(jīng)常會出現(xiàn)滲漏，開裂，老化等情況，會降低容積式換熱器的換熱效率，導(dǎo)致其在工作的時(shí)候，出現(xiàn)噪音變大的情況。　　    容積式換熱器墊片更換步驟

1：關(guān)閉容積式換熱器的電源，并切斷各種管路，拆下已經(jīng)廢舊的墊片，在拆開墊片的時(shí)候，由于墊片堅(jiān)硬程度較高，會導(dǎo)致槽內(nèi)有劃痕，要避免在槽內(nèi)留下劃痕。

2:：把干凈的墊片放在板上，使用干凈的抹布或者海綿進(jìn)行擦洗。

3：同時(shí)擦洗墊片的安裝槽，保持安裝槽的干燥，若槽內(nèi)有大量的灰塵，使用吹風(fēng)的設(shè)備進(jìn)行處理。

4：把墊片按照方向裝在槽內(nèi)，新裝好的墊片要平整，不得有高低的情況。

5：墊片安裝后，使用粘結(jié)劑均勻的涂抹在墊片的槽內(nèi)和開口處，并且膠水要等待自然的風(fēng)干，在沒有完全干燥以前，不要啟動設(shè)備。

6：安裝后的一星期之內(nèi)，要觀察墊片處有無出現(xiàn)漏水的情況，出現(xiàn)漏水則是墊片的安裝有一些問題，需要停機(jī)后重新進(jìn)行安裝。

7：墊片在安裝后出現(xiàn)變形的情況，排除墊片的質(zhì)量原因以外，則是需要對設(shè)備進(jìn)行一個(gè)檢查，過大的沖擊壓力可能是控制裝置的問題。