圓鋼縮徑機(jī)具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)里穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

圓鋼縮徑機(jī)的運(yùn)用中應(yīng)注意的問題:

1、該設(shè)備在運(yùn)用過程中一定要常常檢查、維護(hù)和維護(hù)。

2、每作業(yè)5000小時(shí)，需要維護(hù)一次。

3、常常檢查各個(gè)緊固件有無松動(dòng)表象?？s徑機(jī)

4、作業(yè)中呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)不正常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查排除故障后再持續(xù)作業(yè)。

5、模具運(yùn)用時(shí)間過長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重，構(gòu)成縮徑后彎曲表象和縮徑后標(biāo)準(zhǔn)超出公差時(shí)應(yīng)時(shí)替換模具。

產(chǎn)量：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床去皮速率提升3-5倍。每臺(tái)機(jī)床各班可出產(chǎn)件，適于規(guī)模性出產(chǎn)。產(chǎn)品品質(zhì)高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光潔度能達(dá)7以上，且節(jié)省鋼材，經(jīng)擠壓后工件延長(zhǎng)期10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)根，可節(jié)省鋼材30噸。新型自動(dòng)縮徑機(jī)工作效能： 每鐘頭平均個(gè)工件。日工作量可達(dá)到6000個(gè)成品工件是代替車床和外加工的必需設(shè)施，沒有任何操作難度好學(xué)易懂。一個(gè)婦女都能操作的簡(jiǎn)便設(shè)施，每5秒1-2根成品料。

機(jī)床可直接安裝在平整堅(jiān)實(shí)的車間地面上，全自動(dòng)縮徑機(jī)主要用于鋼管在冷狀態(tài)下進(jìn)行端口變徑，變徑長(zhǎng)度200mm，變徑長(zhǎng)度可通過安裝在下面的接近開關(guān)進(jìn)行調(diào)整;本機(jī)在熱狀態(tài)下還可進(jìn)行管端壁厚加厚，例如可用于油田油管的管端加厚，但管端加厚工藝需要特殊的模具。該機(jī)的夾緊方式主要是根據(jù)公司的相關(guān)增力夾緊原理，夾緊模具材料為合金材料或表面熱處理，要求是鋼管夾緊變形小，對(duì)夾具材料的要求是摩擦系數(shù)要大，有一定的彈性變形。本機(jī)可進(jìn)行管徑擴(kuò)大，推擠壓力為10一150噸。