振動盤維修常見故障及排除方法簡單概述

1、振動盤維修接通電源后不振動，檢查電控器保險(xiǎn)絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭插座 是否接觸不良。

2、速度不夠。

（1）檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。

（2）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙對小型振動盤的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0、5-1、2 （mm） 范圍內(nèi)。鐵芯與銜鐵工作面不平衡度不應(yīng)大于0、02mm。

（3）彈片是否斷裂。

（4）振動盤維修檢查線圈與電磁鐵接觸是否緊密，若有松動要用墊片墊緊。

（5） 電磁鐵線圈溫升偏高或燒毀線圈。

（6）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象。

（7）振動盤維修適應(yīng)于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象。

振動盤的初步調(diào)整步驟，做好安全無憂

(1)確認(rèn)振動本體位于盤面確實(shí)鎖固

(2)將控制器按鈕調(diào)至中間位置

(3)將電源打開,查看振動盤輸送速度是否達(dá)到要求

(4)若沒有達(dá)到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化

(5)若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數(shù)量或厚度后, 再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試

(6)反之則適度增加彈片或厚度后,再進(jìn)行步驟(4),再次調(diào)試

(7)若步驟(4)的調(diào)整,振動速度變化不大時(shí), 則表示已完成彈片調(diào)整

(8)電磁鐵要對齊,間隙在 1---1.5mm,間隙要平行

應(yīng)用行業(yè)振動盤廣泛應(yīng)用于:電子、五金、塑膠、鐘表業(yè)、電池、食品、連接器、醫(yī)l療器械、醫(yī)l藥、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各個(gè)行業(yè)，是解決工業(yè)自動化設(shè)備供料的必須設(shè)備。檢查時(shí),打開減速電機(jī)的端蓋,取出轉(zhuǎn)子,仔細(xì)查明鐵心擦傷部位和擦傷程度,并找出擦傷原因。振動盤除滿足產(chǎn)品的定向排序外還可用于分選、檢測、計(jì)數(shù)包裝等，是一種現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品。

要記錄軸承加熱的i高溫度、在100℃以下保持的時(shí)間及套裝軸承時(shí)的松緊度，掌握維修同類振動盤時(shí)對軸承加熱溫度的控制，以便于在滿足熱套裝的前提下，盡量降低軸承的加熱溫度。拆卸時(shí)先在端蓋與機(jī)座結(jié)合處上做標(biāo)記，然后墊上木板，用鐵錘均勻地敲打端蓋邊緣，使端蓋止口慢慢地脫離機(jī)座和軸承外圈。 每臺負(fù)載原則上均須裝設(shè)低壓進(jìn)相電容器，隨設(shè)備同時(shí)開停，其補(bǔ)償度建議當(dāng)負(fù)載率為時(shí)，功率因數(shù)達(dá)0.95。要實(shí)現(xiàn)從普通振動盤到超振動盤的效率提高，除了增加硅鋼片和銅線的用量以及縮小風(fēng)扇尺寸等措施外，還必須在新材料的應(yīng)用、震動盤制造工藝以及優(yōu)化設(shè)計(jì)等方面采取措施，以控制成本和滿足振動盤結(jié)構(gòu)尺寸的限制。

應(yīng)用行業(yè)振動盤廣泛應(yīng)用于:電子、五金、塑膠、鐘表業(yè)、電池、食品、連接器、醫(yī)l療器械、醫(yī)l藥、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各個(gè)行業(yè)，是解決工業(yè)自動化設(shè)備供料的必須設(shè)備。一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm，通常以40cm時(shí)為宜。振動盤除滿足產(chǎn)品的定向排序外還可用于分選、檢測、計(jì)數(shù)包裝等，是一種現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品。

隨著加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，制作零件的數(shù)量增加，需要有一種新的自動機(jī)器進(jìn)行送料方面的工作。振動盤的出現(xiàn)，很好的解決了此類問題。需要用它的時(shí)候很多，所以對于它的保養(yǎng)與維護(hù)很重要，有幾個(gè)方面需要注意：

一、在進(jìn)行機(jī)器檢查之前，徹底關(guān)閉機(jī)器，如果在工作狀態(tài)，就等待工作完成之后再來操作。連接的電源也要進(jìn)行檢查，因?yàn)橛袝r(shí)候它插上電之后不能啟動。

二、對它的內(nèi)部各個(gè)部分都要進(jìn)行檢查，工作的次數(shù)很多之后，它會產(chǎn)生磨損，為了確保正常工作，應(yīng)該定期的檢查振動盤的內(nèi)部裝置。

三、進(jìn)行維修的時(shí)候，要請專業(yè)化人才或技術(shù)工人，不可以隨意修理，一是不安全，二是對于機(jī)器不熟悉，會破壞機(jī)器或者是損壞當(dāng)中的小零件。

振動盤的保護(hù)和保養(yǎng)事項(xiàng)就有這些了，在進(jìn)行工作的時(shí)候一定要注意這些事項(xiàng)，這樣才能讓設(shè)備的壽命更加常見。

1.電源電壓不足。

  2.振動盤與控制器間的連線斷裂。

　3.控制器保險(xiǎn)絲燒斷。

　4.線圈燒斷。

　5.線圈與骨架間隙過小或過大。

　6.有零件卡在線圈與骨架間。

　7.振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備。

　8.電氣元件松動。

　9.插頭插座接觸不良?！?

　如果只是振動時(shí)，輸送速度達(dá)不到要求：先檢查電磁間隙是否過于大。做振動盤都離不開手工焊接，手工焊作為震動盤工作者必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯(cuò)誤的操作方法將直接影響焊接質(zhì)量，給產(chǎn)品留下了（虛焊）等故障的隱患。一般正常間隙對應(yīng)小型振動盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0.5MM至1.2MM范圍內(nèi)．鐵心與銜鐵工作面不平行度不大于0.02MM。如果電磁間隙沒問題，接著檢查彈簧i片是否斷裂，然后檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。