自動包裝流水線的特點：

目前IT技術(shù)、自動化機械以及智能型檢測、控制、調(diào)節(jié)裝置等已被引入物流包裝當(dāng)中，從而促進了自動包裝流水線的發(fā)展。自動包裝流水線也體現(xiàn)出在包裝領(lǐng)域的優(yōu)勢，具體特點表現(xiàn)在諸多方面。

包裝自動化

自動化程度是衡量包裝設(shè)備和技術(shù)水平的重要標(biāo)志，其內(nèi)容包括工藝過程、工藝參數(shù)、物料流動、產(chǎn)品質(zhì)量、運行故障、安全防范等的自動控制和包裝物、包裝材料或容器、包裝產(chǎn)品、包裝過程的自動檢測兩個方面。

在整個包裝流水線的工藝流程上都采用自動化設(shè)備，如包裝材料或包裝容器的自動整理、輸入以及產(chǎn)品的輸出，單機及機組和生產(chǎn)線的自動協(xié)調(diào)工作與故障的自動處理，對包裝質(zhì)量的在線自動檢測和自動剔除不合格品等。

自動化機械加工生產(chǎn)線在機械結(jié)構(gòu)上主要有以下三部分組成：

·零件自動輸送系統(tǒng)·單個的機械加工工作站（如自動機床）·控制系統(tǒng)

通過輸送系統(tǒng)將各臺機械加工工作站連接在一起，原始零件（未加工的零件）從生產(chǎn)線的一端進入，在一臺工作站上完成加工后再由輸送系統(tǒng)輸送到相鄰的下一臺工作站，沒一臺工作站完成不同的加工工序，經(jīng)過蕞后一臺工作站后得到完成全部加工工序的零件。

工業(yè)自動化的優(yōu)勢：

高生產(chǎn)率

盡管許多公司雇用數(shù)百名生產(chǎn)工人進行蕞多三班制的輪班，以使工廠在蕞大小時數(shù)內(nèi)運行，但工廠仍需要關(guān)閉以進行維護和休假。工業(yè)自動化通過允許公司每周7天，一年365天，每天24小時運行制造工廠來實現(xiàn)公司的目標(biāo)。這大大提高了公司的生產(chǎn)力，更多信息盡在振工鏈。

高質(zhì)量

自動化減輕了與人有關(guān)的錯誤。此外，與人類不同，機器人不涉及任何疲勞，這導(dǎo)致在不同時間制造出質(zhì)量均勻的產(chǎn)品。