模熱內(nèi)模是塑料模具，在打開(kāi)模具，剪切或擠壓成型前，因此，在塑料模具開(kāi)啟后，實(shí)現(xiàn)加工零件，鑄模自動(dòng)化工藝。在模具中使用熱工，一般是適用于后板和后板，鋼板襯底，側(cè)入口膠澆口，澆口浸泡中心，澆口進(jìn)口角，盤(pán)式澆口等。在各種形式的進(jìn)口膠澆口中，除此之外，這種工藝還可在模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)，如：灌注后，在出口前，局部厚度等的變化，以及泵芯滑塊，從而簡(jiǎn)化了模具的設(shè)計(jì)，減少模具的尺寸。可實(shí)現(xiàn)人力資源調(diào)整、穩(wěn)定和提高質(zhì)量、降低總運(yùn)營(yíng)成本的目標(biāo)，有利于塑料模具企業(yè)提高的效益。

壓力控制；塑化壓力和壓力控制分為兩塊注射壓力。塑化壓力所需的技能水平相對(duì)較高，它是根據(jù)塑料注射模具的類(lèi)型而不斷變化的，而注射壓力則是在抑制藥筒流動(dòng)阻力的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，給出了灌裝速度和熔融量。有力的幫助。

成型周期。也就是說(shuō)，一旦注射過(guò)程完成，成型周期就結(jié)束了。成型周期會(huì)影響勞動(dòng)力的利用和設(shè)備的利用，因此盡量縮短成型周期時(shí)間，已達(dá)到較大效率。注塑時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，所以我們必須保證注塑模具的質(zhì)量，縮短注塑周期。

有些產(chǎn)品需要在塑膠內(nèi)部鑲嵌金屬零件，圖片為了避免金屬嵌件在射膠過(guò)程中移動(dòng)，就需要在前后模設(shè)置定位鑲件來(lái)固定住金屬嵌件。但這樣做，成型結(jié)束后由于定位鑲件的存在就使得金屬嵌件無(wú)法被完全的密封在塑膠內(nèi)部。利用模內(nèi)熱切的控制原理，在活動(dòng)定位鑲件頂出狀態(tài)下，將金屬嵌件裝入模具上的定位鑲件進(jìn)行定位，然后合模、注射。當(dāng)塑膠填充到足以固定住金屬嵌件時(shí)，活動(dòng)定位鑲件在控制器的驅(qū)動(dòng)下回退，繼續(xù)完成型腔的填充，將定位鑲件回退后產(chǎn)生的型腔空間填滿。這樣金屬嵌件就被完全的包裹在塑膠內(nèi)部。

模具上的頂針/鑲件/水路的干涉。模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開(kāi)孔，因此要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無(wú)頂針/鑲件/水路等干涉。

模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟性。一個(gè)新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應(yīng)用歷史長(zhǎng)的模內(nèi)熱切品牌。

要考慮技術(shù)支持和售后服務(wù)。除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬(wàn)一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問(wèn)題，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。