脈沖袋式除塵器是用來清除箱內(nèi)灰分的。清灰時，逐箱隔箱，交替進行。由清灰程序控制器按照預(yù)先設(shè)定的程序自動、連續(xù)地對各箱體房間進行脈沖和清灰周期，從而保證壓縮空氣除灰的效果。整個箱體的設(shè)計采用了進、出主管的結(jié)構(gòu)，將灰斗延伸到入口主管，使進灰煙道氣直接進入膨脹的灰桶內(nèi)，達到預(yù)除塵的效果。因此，QMC-I脈沖袋式過濾器不僅可以處理粉塵氣體的一般濃度，而且可以處理高濃度的粉塵氣體。脈沖袋式除塵器主體分為幾個箱體，每個箱體有32、64、96、128等濾袋，在每個箱體的側(cè)出口管上有一個圓筒驅(qū)動的提升閥。當除塵器對粉塵氣體進行一定時間的過濾時，清灰控制器會發(fā)出信號，箱室的提升閥將開始關(guān)閉并切斷過濾氣流；然而，后箱室的脈沖電磁閥將打開進入壓縮空氣大于0.4MPa的潔凈空氣室，從濾袋中除去灰塵。當此動作完成后，重新打開起重閥使箱室濾清器再次過濾，所有除灰動作都按照上述程序逐一完成。脈沖袋式除塵器采用脈沖清灰法，過濾面積685平方米，耗氣量0.9立方米/min，氣壓≥0.5MPa。可根據(jù)操作阻力改變煤氣消耗的大小，以調(diào)整清灰周期的間隔。袋式除塵器使用覆蓋有抗靜電過濾介質(zhì)的過濾袋。

涂層過濾材料的優(yōu)點是：表面過濾易清灰，除塵效果好，阻力穩(wěn)定。該氣體箱脈沖袋式除塵器分為10個單獨的房間，每個房間有56個濾袋，每個濾袋重5公斤，只能一個人換袋。脈沖袋式除塵器的防爆措施比較先進，因為布袋除塵器分為故障箱（燃燒和），只影響一個房間，不會影響其他房間，每個箱室都裝有防爆門。如果MDC96-7反吹袋式除塵器發(fā)生故障，整個濾袋就會受到影響。脈沖袋式除塵器控制系統(tǒng)采用PLC編程控制器，比MDC/96-7型反吹袋式除塵器的TMK控制器功能強大，具有過熱報警、故障報警的功能，可自動釋放冷空氣，自動鎖定排風(fēng)扇，確保系統(tǒng)安全。脈沖袋式除塵器的清灰控制流程如下：脈沖袋式除塵器的阻力為1500Pa（自定），室起重閥關(guān)閉8秒，室電磁脈沖閥開啟0.1秒，室提升閥開啟8秒，室提升閥關(guān)閉8秒，第二腔提升閥關(guān)閉8秒，電磁閥開啟0.1秒間隙時間8秒，第三室提升閥關(guān)閉8秒，直到后一室清灰結(jié)束，當系統(tǒng)阻力上升到設(shè)定值時，二次清灰周期開始，整個過程由PLC控制。

除塵效果不理想的時候，不知道問題到底出在了哪里？種種問題，可能對我們造成了很多的困擾，為了讓我們更深一步的了解除塵器，以及除塵器的選型，我把選擇除塵器的方式作一下以下匯總希望對大家有幫助。除塵器能凈化細塵應(yīng)用廣泛，特別是在應(yīng)用面粉，玻璃，砂輪，耐火材料等行業(yè)。凈化率不低于百分之99。在選擇布袋除塵器時，應(yīng)特別需要注意針對的氣體粉塵，選擇進行合理的過濾風(fēng)速。1、處理風(fēng)量處理風(fēng)量是指除塵器設(shè)備在標準時間段內(nèi)能凈化風(fēng)量的氣體計算。確定下袋式除塵器控制裝置的風(fēng)量是多大，如果使用布袋除塵器的風(fēng)量你無法確定，可以直接確定你車間的揚塵點數(shù)量，揚塵點是指物料在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中揚起大量粉塵的位置。在被污染的粉塵危害的是崗位工人和周邊設(shè)備。倒運干燥物料、處理設(shè)備故障或處理生產(chǎn)故障時排出物料等，使本廠職工和周圍設(shè)備深受其害。無組織排放是一種污染很嚴重的問題，又在技術(shù)上不容易進行集中抽取處理的塵源，向環(huán)境排放，形成彌漫。