德國(guó)蔡司無(wú)損檢測(cè)設(shè)備

非接觸式、無(wú)損、快速缺陷檢測(cè) Q800系列：激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)技術(shù)，可以檢測(cè)各種復(fù)雜材料、復(fù)合材料和構(gòu)件的各種缺陷，實(shí)時(shí)顯示材料缺陷并進(jìn)行準(zhǔn)定量分析，同時(shí)系統(tǒng)可以提供不同的加載方式，如熱加載、真空加載、振動(dòng)加載等。

激光電子散斑與脈沖散斑技術(shù) Q100/Q300系列：用于材料與構(gòu)件的力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)：非接觸式、快速、全場(chǎng)應(yīng)力／應(yīng)變、變形；形狀測(cè)試與分析系統(tǒng)。

工業(yè)是中國(guó)成為世界強(qiáng)國(guó)重要的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，目前我國(guó)工業(yè)正處于進(jìn)軍世界先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵階段，《中國(guó)制造2025》的推出，標(biāo)志著我國(guó)在新工業(yè)革命背景下推進(jìn)制造業(yè)的戰(zhàn)略升級(jí)。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)制造的質(zhì)量控制和安全保障，也是《中國(guó)制造2025》的一個(gè)重要組成部分。2013年中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)決定統(tǒng)一組織制定中國(guó)機(jī)械工程和各分專業(yè)的路線圖，2014年3月在無(wú)損檢測(cè)分會(huì)理事擴(kuò)大會(huì)上決定組織全行業(yè)制定《中國(guó)無(wú)損檢測(cè)發(fā)展路線圖》。

內(nèi)部缺陷檢測(cè)儀配備，采用高頻恒壓光源、數(shù)字平板探測(cè)器、操控平臺(tái)、自主研發(fā)的數(shù)據(jù)采集及圖像處理系統(tǒng)，獲取材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像，并通過(guò)大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)智能檢測(cè)工具，自動(dòng)獲取圖像信息進(jìn)行分析處理，對(duì)合格品和不良品進(jìn)行分類和剔除。系統(tǒng)工作步驟如下：

1. 將待檢測(cè)件放置于設(shè)備內(nèi)部載物臺(tái)，關(guān)上屏蔽門，在PC上進(jìn)行操控啟動(dòng)。

2. 啟動(dòng)X射線機(jī)開(kāi)始出光，通過(guò)平板探測(cè)器接收采集物體內(nèi)部圖片。

3. 采集的圖像數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)專業(yè)圖像處理算法處理顯示清晰圖像。

4. 圖片經(jīng)過(guò)大數(shù)據(jù)圖像識(shí)別處理算法系統(tǒng)進(jìn)行匹配訓(xùn)練來(lái)判斷良品次品。

5.可以根據(jù)客戶要求針對(duì)次品給出警惕報(bào)警，以及良品次品的統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)等報(bào)告。

內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備具備以下優(yōu)勢(shì)：

單人控制機(jī)器，操作簡(jiǎn)單靈活，可升級(jí)為全自動(dòng)無(wú)人操作系統(tǒng)。

圖像處理、圖像局部處理獲取更精準(zhǔn)更清晰的圖像。

具備圖像拼接、圖像多幀疊加采集功能。

遵循無(wú)損檢測(cè)DICONDE國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

檢測(cè)精度可達(dá)100um，可以滿足各種復(fù)雜件的檢測(cè)。

IO報(bào)警輸出。

可對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理與分析，導(dǎo)出報(bào)表。

質(zhì)量控制云平臺(tái)，可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)定制質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃。

可根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品。

在距設(shè)備 表面≥30cm處輻射劑量≤1usv/h