氣流分級機的性能特點及發(fā)展趨勢

氣流分級機是一種利用葉輪旋轉的離心力和氣流而產生的曳引力對物料進行分級的一種設備，具有分級精度高、節(jié)能、和生產成本低等特性，在石英、長石、云母、高嶺土、氧化鎂等分級提純過程中得到了廣泛應用。

氣流分級是根據(jù)不同粒徑顆粒在氣體(通常采用空氣)中受到離心力、重力、慣性力等的作用，產生不同的運動軌跡，從而實現(xiàn)不同粒徑顆粒的分級。氣流分級機按其是否具有運動部件可劃分為靜態(tài)分級機和動態(tài)分級機。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優(yōu)缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發(fā)展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾個方面的發(fā)展：在現(xiàn)有的基礎上，完善、優(yōu)化超細氣流粉碎設備，開發(fā)新型設備，并重視粉碎、分級系統(tǒng)的匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優(yōu)勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由于氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣流分級機的轉子葉輪

氣流分級機的轉子葉輪為復合雙向離心式，葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區(qū)，分級筒內的空氣經葉輪下部進風口進入，沿上葉輪流道從出口排出，經噴射細粒環(huán)流出。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆?；旌铣傻母咚贇饬?，不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。在控制環(huán)的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸向和周向均存在分速度，氣流經分級盤上部空間向內流動，經葉輪上部進口進入下葉輪，從下葉輪出口排出，排出的氣流在筒內旋轉向下運動，然后經內筒中部向上的流向葉輪下部進風口，如此循環(huán)流動形成一交叉循環(huán)氣流。

從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉的甩料盤，在離心力的作用下甩向擋料環(huán)，在擋料環(huán)的作用下，物料向下撒落在分級筒內。

粗顆粒物料在交叉氣流的作用下，從控制環(huán)的壁片上滑落于粗料收集器中，而細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中。這樣，原料即被分為粗細兩部分,而剩余的空氣則由轉子下方中部吸風口吸入，流經葉片、噴射細粒環(huán)、控制環(huán)，再從控制環(huán)周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而復始的連續(xù)自動循環(huán)。是在法定噴嘴加速進入超音速流動后，壓縮空氣進入粉碎區(qū)的流動，而且材料是流體化的，所以每個粒子都有著相同的運動狀態(tài)。跟隨物料帶入的多余空氣以及由于分級室溫度較高，空氣膨脹而多余的氣體則由余風口排出，以保證分級室內氣流平衡、穩(wěn)定。余風口套裝一濾清布袋，使排出的空氣不致污染環(huán)境。

今天我們一起來聊聊氣流分離機的那些事兒！

性能優(yōu)勢及特點：自分流式分級機是新型超微分級機，是自分流慣性分級技術與離心分級技術的組合，核心技術達到當今世界先進水平，技術性能比渦輪式分級機有質的飛躍。

1、低能耗：同樣處理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。

2、率：同樣處理量，分級效率比其它臥式、立式分級機提高50%。

3、：分級細度高，徹底杜絕產品中過大顆粒及篩余物。

4、低轉速：相同分級粒徑，分級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度＜5的粉體時，分級輪無磨損；生產莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產量高：大型機產量可達50t/h。

6、結構全：可根據(jù)不同特殊要求，配置專用的分級結構。

7、可與球磨機、雷蒙磨、沖擊磨、氣流磨等各種粉磨設備組成閉路或開路系統(tǒng)。

8、負壓生產，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。

9、自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便。