帶式壓泥機(jī)的濾板時(shí)間用久了，就會使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦呈現(xiàn)，就會影響到濾餅的構(gòu)成。那么帶式壓泥機(jī)的濾板該如何修復(fù)呢？簡單了解下：

1、清理溝槽，漏出新穎面來，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例分配好。

3、把分配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、疾速套好濾布，將濾板擠在一同，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一同，同時(shí)擠平溝槽。

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便能夠正常運(yùn)用了。

帶式壓泥機(jī)在壓泥過程中效果不理想的原因

1、陽離子聚酰胺的型號問題

陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網(wǎng)帶式壓泥機(jī)配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網(wǎng)帶式壓泥機(jī)決定的，而是以實(shí)際的水質(zhì)、污泥情況而決定的。因此，大部分網(wǎng)帶式壓泥機(jī)處理效果不好的原因就是因?yàn)殛栯x子聚酰胺的型號沒有選對，因此，才會在上機(jī)大試中出現(xiàn)泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過高等現(xiàn)象。這是技術(shù)上的新突破，特別是去除膠體，這是目前其他各種濾油技術(shù)無法解決的。

2、操作問題

帶式壓泥機(jī)能否的壓制出合格的泥餅，除了陽離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。工人的熟練程度及應(yīng)變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機(jī)壓制出泥餅的關(guān)鍵。因此，在網(wǎng)帶式壓泥機(jī)上機(jī)使用時(shí)，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)工人對操作工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機(jī)器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個(gè)壓泥過程的操作等等。帶式壓泥機(jī)濾布剪裁時(shí)未能達(dá)到水平，造成濾布左右兩邊長度不等，致使濾布在運(yùn)行中跑偏。

那么帶式壓泥機(jī)如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機(jī)壓不出泥的時(shí)候，進(jìn)泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入壓泥機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。這個(gè)時(shí)候解決的方法就是多建幾個(gè)污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。帶式壓泥機(jī)長時(shí)間連續(xù)工作的訣竅水長期的侵蝕破壞簡單的就是使帶式壓泥機(jī)的控制系統(tǒng)電路發(fā)生短路現(xiàn)象，引起線路的燒毀，各種電子元件的損毀。

當(dāng)然，帶式壓泥機(jī)壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機(jī)械設(shè)備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng)，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實(shí)，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。帶式壓泥機(jī)主要就是能保證污泥回收處理的效果，而洗砂機(jī)的加入只是為帶式壓濾機(jī)提供了對沙子的清洗功能。

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確定購買何種類型的帶式壓泥機(jī)。一般根據(jù)工廠使用面積，何種用途、企業(yè)規(guī)模、購買實(shí)力進(jìn)行選擇。的生產(chǎn)廠家能對客戶進(jìn)行建議及設(shè)備的定做。根據(jù)過濾物的濃度、顆粒大小、使用頻率與強(qiáng)度進(jìn)行選擇。濾帶、濾板和擠壓方式不同，會帶來過濾效果的不同。在購買的時(shí)候還應(yīng)做到貨比三家。不能輕信銷售的宣傳，不盲目跟風(fēng)某個(gè)品牌的產(chǎn)品。帶式壓泥機(jī)是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。一般以選擇技術(shù)過關(guān)、生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家進(jìn)行購買。