電鍍設(shè)備的檢驗

電鍍設(shè)備在一般情況下，車間只進行定性檢驗。具體檢驗方法如下：

1） 彎曲試驗；2）劃痕試驗；3）銼刀試驗；4）加熱試驗

鍍層厚度測量

鍍層厚度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標(biāo)。它在很大程度上影響著產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測方法有兩種：破壞法和無損法。

損傷檢測方法：陽極溶解法（常用的涂層厚度測量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測量仲裁法）等；

無損檢測方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測定

費隆法和濕硫法是測定涂層孔隙率的常用方法。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗鐵倫試驗

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗濕硫（硫）試驗》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復(fù)合鍍層。

電鍍層硬度試驗

（1） 劃痕法：劃痕法設(shè)備比較簡單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用顯微硬度計或金相顯微鏡配合硬度測量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測定

電鍍設(shè)備的進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)

電鍍設(shè)備的進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)

1進水系統(tǒng)

一般使用純凈水和自來水。每個藥箱上都設(shè)有進水口，用于補充水位和清理藥箱。為避免進水管或電鍍槽內(nèi)不設(shè)漏水裝置。

2排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)一般應(yīng)分類設(shè)置。終端連續(xù)電鍍廢水分為酸、堿、鎳、金、錫、鉛。建議每個水箱排水管使用超過1英寸的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內(nèi)設(shè)單排水閥，每個鍍槽內(nèi)設(shè)雙排水閥，以防人為疏忽。各罐內(nèi)設(shè)溢流管，避免溢流至其它罐內(nèi)。

自動電鍍設(shè)備需要進行外表處置的零件，對工件進行除油是鍍前一個必不可少的環(huán)節(jié)。如果資料外表有油污，會在零件外表形成油膜，影響外表覆蓋層與基體金屬的結(jié)合力，特別是對電鍍覆蓋層影響更大，滾鍍自動生產(chǎn)線微量的油污也能造成鍍層結(jié)合不牢，而產(chǎn)生起皮、起泡等現(xiàn)象。同時，油污還會污染電解液，影響鍍層的結(jié)構(gòu)。金屬制品在機械加工過程、存放過程或磨光拋光過程中，都不可防止地要黏附油污。金屬零件外表上除了存在自然氧化膜和一般工廠里的油污外，零件還會帶有熱處置對氧化皮、淬火油、防銹油、拉拔用潤滑油、沖壓潤滑劑，甚至有磷酸鋅鹽膜等污垢。滾鍍生產(chǎn)線因此，鍍前要除去的污垢可能是一種非常復(fù)雜的混合物，其所處的狀態(tài)和除去它難易程度，會隨著老化水平而改變。因此，為了保證電鍍質(zhì)量，使鍍層與基體結(jié)合牢固，基體材料在進行電鍍之前先進行除油處理。