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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

減少摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。

由于變形比較均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。

玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很廣泛的潤滑劑，對于冷鍛，由于壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過大的熱應力并繼續(xù)使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。

鍛后熱處理工藝不當時鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問題。

由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。

鍛件質(zhì)量控制

鍛件質(zhì)量控制是對生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面 質(zhì)量和力學性能進行定期的測定和檢驗。

并將測得的結果與標準和 技術條件要求進行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產(chǎn)過程中的某些因素，實現(xiàn)對鍛件質(zhì)量的控制，保證鍛件終質(zhì)量的波動 不超出訂貨單位技術條件的要求。

對鍛件提供標記

對重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標記方法，以便在生產(chǎn)過程和使用過程中進行査找。

對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標定的內(nèi)容包括材料牌號、爐批號、收發(fā)貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過程本身的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。

鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗是檢驗環(huán)形鍛件的內(nèi)在質(zhì)量，是外部質(zhì)量檢驗無法檢測到的質(zhì)量狀況。它不僅包括檢查環(huán)形鍛件的內(nèi)部缺陷，還包括檢查環(huán)形鍛件的物理性能，分析關鍵零件、關鍵部件或大中型環(huán)形鍛件的成分。

根據(jù)內(nèi)部缺陷，我們將檢查鍛件是否存在內(nèi)部裂紋、縮孔、疏松、晶粒粗大、小白點、網(wǎng)狀晶體、流線不符合設計、流線混亂、流過、粗晶環(huán)、空氣氧化膜、分層、超溫和粗晶機制等缺陷。