MVR蒸發(fā)器的傳熱受哪些因素的影響

單效蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中用于制冷劑與低溫?zé)嵩?被冷卻系統(tǒng))間進(jìn)行熱交換的設(shè)備，也是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備之一。在蒸發(fā)器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑于飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽

節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力Po下的制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)常為液態(tài)或汽液混合狀態(tài)。制冷劑通過(guò)傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，使被冷卻介質(zhì)的溫度降低，而制冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被制冷機(jī)吸入。

MVR器的傳熱受哪些因素的影響

單效蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設(shè)備。mvr蒸發(fā)器比較常見(jiàn)的特點(diǎn)介紹粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等。和冷凝器一樣，蒸發(fā)器的傳熱和熱交換面積、傳熱溫差和傳熱系數(shù)有關(guān)。對(duì)已選定的蒸發(fā)器而言，熱交換面積是一定的，因此除了適當(dāng)提高蒸發(fā)器的傳熱溫差外，主要是設(shè)法提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)。而傳熱系數(shù)的提高取決于冷熱流體的熱物理性質(zhì)、流動(dòng)狀況、傳熱面特性以及蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)性能等因素。

mvr蒸發(fā)器中降膜蒸發(fā)器的操作原理

MVR蒸發(fā)器需濃縮的液體進(jìn)入加熱管頂部，沿著加熱管內(nèi)壁形成薄膜向下流動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中由于管外的加，管內(nèi)液膜開(kāi)始沸騰并部分蒸發(fā)。從設(shè)備占地面積來(lái)分析，采用羅茨壓縮機(jī)或雙級(jí)離心壓縮機(jī)的占地面積基本相同，差別不大。液膜的向下運(yùn)動(dòng)是由于重力作用，而后管內(nèi)蒸汽不斷生成，向下流動(dòng)的蒸汽帶動(dòng)液膜使之向下的運(yùn)動(dòng)加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發(fā)器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部區(qū)域能夠被液體充分均勻潤(rùn)濕是非常必要的。否則將出現(xiàn)局部干壁，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)殼現(xiàn)象。

為潤(rùn)濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發(fā)器頂部是非常重要的。通過(guò)使用加長(zhǎng)的加熱管、把蒸發(fā)器分隔成幾個(gè)室，或者對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行循環(huán)等方法來(lái)提高潤(rùn)濕率。

MVR蒸發(fā)器特點(diǎn)

·可以獲得1zu1i好的產(chǎn)品質(zhì)量：

由于蒸發(fā)條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發(fā)器中停留時(shí)間極短。

·簡(jiǎn)單的過(guò)程控制和自動(dòng)化：

由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速動(dòng)作。這是得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品的先決條件。

·操作靈活：

蒸發(fā)器開(kāi)車(chē)快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產(chǎn)品種類(lèi)也不復(fù)雜。

MVR蒸發(fā)器應(yīng)用范圍

· 理量可達(dá)150t/hr，所需占地面積相對(duì)較小。

· 特別適用于溫度敏感性物料。

· 適用于含少量固體的溶液及溶液僅有適度結(jié)殼傾向的情況。

如高鹽廢水即可設(shè)計(jì)時(shí)大蒸發(fā)量低沸點(diǎn)不結(jié)晶時(shí)采用漿膜蒸發(fā)器，而濃度較高出鹽時(shí)則采用強(qiáng)制循環(huán)。