靜電噴涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)?前處理

前處理:

開機(jī)前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標(biāo)值是否處于工作2狀態(tài),控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間,控制1、2、3號(hào)水洗箱在355℃-60℃之間。1生產(chǎn)操作的自動(dòng)化唐鋼彩涂線是一條自動(dòng)化程度非常高的生產(chǎn)線,其自控系統(tǒng)由三級(jí)組成:(1)零級(jí):現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)系4統(tǒng),包括測(cè)量?jī)x表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和最終控制元件。如水溫超過或未能達(dá)到,要及時(shí)調(diào)整。依次壓下各擠干輥,啟動(dòng)各循環(huán)水泵,檢查各輥的工作狀態(tài),經(jīng)常檢查各水箱的水位,控制在正常范圍內(nèi),并保持有溢流水,定時(shí)檢測(cè)1#、2#脫脂箱液離堿點(diǎn)數(shù),1#、2#噴淋點(diǎn)數(shù)應(yīng)在8-13點(diǎn),依據(jù)板面含油情況而定,每2小時(shí)檢測(cè)1、2、3水洗箱PH值,范圍

開卷機(jī)、卷取機(jī)控制

開卷機(jī)、卷取機(jī)控制

其工藝部分采用間接張力閉環(huán)控制,如:動(dòng)補(bǔ)償、卷徑計(jì)算、間接張力閉環(huán)、斷帶保護(hù)等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環(huán)為其前后處理段速度差?；钐拙哂刑孜煌健p速、急停保護(hù)功能。

速度基準(zhǔn)S輥采用速度閉環(huán)控制

通過PEER-TO-PEER實(shí)現(xiàn)負(fù)荷平衡控制。

張力基準(zhǔn)S輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負(fù)荷平衡控制。用于懸垂控制S輥外環(huán)為位置環(huán),控制帶鋼在爐內(nèi)的垂度,保證動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性。

夾送輥、輥涂機(jī)等輔傳動(dòng)電機(jī)采用速度閉環(huán)控制其運(yùn)行線速度跟隨各自處理段速度基準(zhǔn)運(yùn)行。根據(jù)帶材處理線的工藝特點(diǎn)人口、工藝、出口段各設(shè)一組S輥?zhàn)魉俣然鶞?zhǔn)。使用維護(hù)要求為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能,對(duì)液壓設(shè)備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計(jì)劃檢修。生產(chǎn)線上其他S輥負(fù)責(zé)建立各段張力,入口和出口段張力由開卷機(jī)和卷取機(jī)保證。所有交流調(diào)速系統(tǒng)要求電機(jī)帶1000脈沖HTL碼盤。

交流變頻調(diào)速系統(tǒng)配置66SE70全數(shù)字逆變器;CBP通訊板;進(jìn)線快熔;輸出電抗器;DC24V電源(6A);低壓電器;整流回饋電源全線設(shè)備1臺(tái),供電范圍從1#開卷機(jī)至卷取機(jī),整流回饋電源容量400kW。

27整流回饋電源配置400kW整流電源;進(jìn)線ME開關(guān);進(jìn)線電抗器DC24V電源;100kW制動(dòng)單元和電阻。

熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區(qū)別

顧名思義，熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板。

從材料上來說,兩種鍍鋅板的組成基本類似。二者的區(qū)別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質(zhì)量更好，且工藝更復(fù)雜一些。當(dāng)然，相應(yīng)的，冷鍍鋅板的價(jià)位也要比熱鍍鋅板的價(jià)位更高一些。

從工藝上來說,鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對(duì)板材的表面、厚度以及機(jī)械的強(qiáng)度沒有更高要求的話，就可進(jìn)行成品處理后,進(jìn)行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉(zhuǎn)動(dòng)將涂料直接轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。如果，對(duì)板材有更高的要求,那么熱軋后的板材，送冷軋線進(jìn)行再次加工，經(jīng)酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機(jī)械性能更好的冷軋板材。