2016年2月3日訊， 中國(guó)科i學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所3D打印工程技術(shù)研發(fā)中心林文雄課題組在國(guó)內(nèi)首i次突破了可連續(xù)打印的三維物體快速成型關(guān)鍵技術(shù)，并開發(fā)出了一款超級(jí)快速的連續(xù)打印的數(shù)字投影（DLP）i3D打印機(jī)。該3D打印機(jī)的速度達(dá)到了創(chuàng)記錄的600 mm/s，可以在短短6分鐘內(nèi)，從樹脂槽中“拉”出一個(gè)高度為60 mm的三維物體，而同樣物體采用傳統(tǒng)的立體光固化成型工藝（SLA）來(lái)打印則需要約10個(gè)小時(shí)，速度提高了足足有100倍!3D打印實(shí)現(xiàn)太空工業(yè)化。（2）直接3D打印出可以用于生產(chǎn)的模具或模具部件，如注塑模具、拉伸模具、壓鑄模具等，還可以用于模具的修復(fù)。

3d打印機(jī)故障排除

邊首先調(diào)節(jié)平臺(tái)下旋鈕使平臺(tái)降至i低 然后打印機(jī)選擇設(shè)置中的平臺(tái)校準(zhǔn)；打印出色彩逼真而且沒有任何毛刺的物體，其中一個(gè)有趣的推廣就是家庭使用，當(dāng)想要燈泡或者任何有著塑料支架的東西時(shí)，它們都可以打印出來(lái)。然后在每次噴頭下降到校準(zhǔn)點(diǎn)時(shí) 調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)平臺(tái)角的旋鈕使平臺(tái)剛好與噴頭接觸；照此方法將四個(gè)平臺(tái)角校準(zhǔn)一遍 然后進(jìn)行第二次校準(zhǔn) 這次不需要降低平臺(tái) 只需要對(duì)噴頭和平臺(tái)間的距離進(jìn)行微調(diào)使之貼合（如果剛剛好就不要調(diào)節(jié)） 然后確認(rèn) 機(jī)器重啟 大功告成。

蘇州博理新材料科技有限公司是一家致力于智能制造的高新技術(shù)企業(yè)。主要產(chǎn)品有3d打印機(jī)，3D掃描儀，3D模型加工，3D打印材料等，歡迎來(lái)電咨詢！

3d打印機(jī)的發(fā)展前景

色彩逼真:3D打印機(jī)的創(chuàng)造物除了色彩豐富之外也相當(dāng)精美。大多數(shù)創(chuàng)造物的i高分辨率為100微米。但是我們能夠以25微米的分辨率進(jìn)行打印，創(chuàng)造出非常光潔的表面。3D打印在航空航天方面的應(yīng)用已經(jīng)趨于成熟，并且占比越來(lái)越大，成為3D打印應(yīng)用的主要市場(chǎng)。打印出色彩逼真而且沒有任何毛刺的物體，其中一個(gè)有趣的推廣就是家庭使用，當(dāng)想要燈泡或者任何有著塑料支架的東西時(shí)，它們都可以打印出來(lái)。家庭用戶也可以使用打印機(jī)打印玩具和臨時(shí)需要的東西，25微米的分辨率甚至可以讓你使用足夠牢固的材料來(lái)打印假牙。

航天是高i端制造技術(shù)的集中體現(xiàn)。就測(cè)量檢測(cè)來(lái)說(shuō)，無(wú)論是對(duì)于組件的測(cè)繪，還是零部件的檢測(cè)，不允許有任何的錯(cuò)誤，對(duì)測(cè)量檢測(cè)的要求可以用苛刻來(lái)形容。而在加工制造方面，減重和安全是兩個(gè)終i極目標(biāo)，要求不斷優(yōu)化組件設(shè)計(jì)和材料性能，做到輕量化

航空航天領(lǐng)域檢測(cè)零件外形以往多使用接觸法，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、特殊的量具等，使用貼靠的方法檢測(cè)零件的曲面形狀。這種方法效率不高，受人為因素影響較大，容易出錯(cuò)，存在一定的缺陷。模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，素有“工業(yè)之i母”的稱號(hào)。三維掃描或三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)則可以做到無(wú)損檢測(cè)、復(fù)雜型面全尺寸測(cè)量檢測(cè)、加工余量智能化檢測(cè)等，便捷。