在切削液的這個行業(yè)中，就跟很多行業(yè)是一樣的，如果買過去不進行保養(yǎng)則效果會慢慢的降低，終會產(chǎn)生很多的毛病進而導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率降低，注意以下幾點：

 ①確保液體循環(huán)路線的暢通：防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。②抑菌：切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制的繁殖。檢測切削液的濃度常用折光儀，折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。③切削液的凈化：污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目。浮油是滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。

　　目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防銹劑而無有機物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

　　切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點。如果在濃度符合要求、pH值達不到規(guī)定值時應(yīng)及時提高工作液的pH并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。

　　為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長壽命，且應(yīng)有自潤滑的功能。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。類金剛石涂層的出現(xiàn)在對某些材料的機械加工方面顯示出優(yōu)勢，但經(jīng)過多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進一步應(yīng)用。

   鋁是比較活潑的金屬，其標準電極電位很負，為-1.67V。因此，它在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，很容易被氧化，鋁在常溫下與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋁的表面生成了一層氧化鋁。

   水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、合成酯、礦物油及乳化劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的復(fù)合物。水溶性切削液一般采用水進行稀釋后使用，使用濃度一般為5%-8%，其水溶液為堿性，pH值介于8.5到10之間。

   在水溶性切削液的稀釋液中，鋁處于堿性腐蝕區(qū)，表面形成的鈍化膜會溶解，從而引起鋁產(chǎn)生腐蝕。

   在水溶性切削液中鋁發(fā)生腐蝕的方式有：點蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、電偶腐蝕等。

   使用水溶性切削液導(dǎo)致鋁合金變色或腐蝕的原因是：

　　1）鋁是金屬，與切削液中的堿性成分發(fā)生反應(yīng)；

　　2）切削液成分中聚合物水解游離出來的氯與鋁發(fā)生反應(yīng)；

　　3）切削液變質(zhì)后造成細菌腐蝕；

　　4）鋁合金中本來含有的一些微量雜質(zhì)在水溶性切削液中發(fā)生電偶腐蝕反應(yīng)。