本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.大幅度的節(jié)能①傳統(tǒng)方法是二水石膏粉在鐵鍋內(nèi)間接加熱，本發(fā)明方法是在立式滑坡煅燒窯中由熱空氣直接加熱，而且沿4～5層滑梯就加熱4～5次，在窯中完成預(yù)熱，脫水過程，可連續(xù)生產(chǎn)，則熱效率相對提高。

②傳統(tǒng)方法是把二水石膏料塊磨細(xì)后再炒粉，入球磨機(jī)時是二水石膏粉，其分子量是344.34。本發(fā)明方法是先脫水后磨細(xì)，入球磨機(jī)時是β型半水石膏料塊，其分子量是290.28。比傳統(tǒng)方法減少入磨量15.7%，所以可降低球磨機(jī)能耗15.7%以上。

低溫慢速煅燒突出的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，由于低溫煅燒，其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏HH（約88%），量的無水石膏AⅢ（約2%）和二水石膏DH（小于1%），結(jié)晶水含量為5.5%～6.0％，所以低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，相組成穩(wěn)定，凝結(jié)速度慢，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小。

1.2 高溫快速煅燒

高溫快速煅燒時熱源溫度多大于600℃，物料在煅燒裝置內(nèi)停留僅幾秒鐘，石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內(nèi)部溫度根據(jù)成團(tuán)顆料大小的不同而不同，如氣流煅燒、直接式回轉(zhuǎn)窯煅燒等均采用高溫快速煅燒工藝。

.1.2 直熱式回轉(zhuǎn)窯 直熱式回轉(zhuǎn)窯是熱氣流與生石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉(zhuǎn)窯筒體緩慢旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，熱介質(zhì)一般與石膏粉料同向運(yùn)動，由于石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中部分處于堆積態(tài)，換熱效率相對較低，熱氣流可以采用燃煤、、重油燃燒后生成的熱煙氣。 由于細(xì)石膏粉升溫較快，極易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ；中等細(xì)度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團(tuán)的粗石膏粉則出現(xiàn)表面煅燒完成，內(nèi)部未達(dá)到煅燒溫度仍保持二水相。