零件加工危害精密度緣故1、在具體生產(chǎn)加工工作中之中，高精密零件的生產(chǎn)加工針對數(shù)控刀片的安裝和工裝夾具設備也擁有更高的規(guī)定。2、機械加工毫無疑問不可或缺機械設備，原料的解決就是說根據(jù)數(shù)控車床來操縱的，長期持續(xù)應用或多或少都是對數(shù)控車床特性開展更改，從而危害零件加工精密度，當仁不讓的就是說數(shù)控車床滑軌的偏差。因此就必須公司要適度的維修保養(yǎng)數(shù)控車床每個位置的零部件，非常是應用頻率高、易損壞的位置。

cnc加工工藝的編制應具有嚴格的帶鋼合理性。CNC工藝復雜，影響因素多，需要深入思考CNC加工的全過程，有良好的帶鋼理性，才能對CNC工藝進行良好編程。由于CNC加工的自動化程度高，適應性差，出現(xiàn)問題時，工作人員難以現(xiàn)場糾正，輕型者制造加工缺陷，途中發(fā)生安全事故，因此必須提前系統(tǒng)地設計CNC工藝。

CNC數(shù)控工藝的繼承性好。在生產(chǎn)中被證明是好的CNC數(shù)控工藝，可以制作模板，保存為文件，以后加工類似零件時調用，節(jié)省時間，確保質量。

對于CNC加工制程計劃，會將其視為從零件初始狀態(tài)(公母模仁胚料)到終狀態(tài)(零件)的一系列程序的狀態(tài)空間。CNC序列排序必須符合以下一般規(guī)則：

1.先主要參數(shù)后次要參數(shù)。

2.先面后孔，先銑后鉆。

3.先粗后精。

4.先進行內(nèi)腔加工，然后進行外形加工。

5.根據(jù)工序的順序，刀具直徑從大到小不等。

6.上一道工序的處理不會影響下一道工序的裝夾和定位。

7.要把相同的工裝和夾具放在一起，減少重復剪輯和位置。

8.必須集中CNC工藝。

9.不要先用削弱零件剛度的程序指令。