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澆注：就是將熔汁好的鐵汁給澆注到準(zhǔn)備好的模具當(dāng)中，主要澆注的速度還有外界的環(huán)境的影響，速度過于的快的話，導(dǎo)致鑄造好的鍋具內(nèi)部可能會出現(xiàn)空洞的情況，要是鑄造的速度過于的慢的話生產(chǎn)出的鍋具可能就是有著明顯的分層差別的，所以需要把握好澆注的速度。

生鐵的訓(xùn)練雖原理相同，但由于辦法不一樣、訓(xùn)練設(shè)備不一樣，所以工藝流程也不一樣。下面分別簡略予以介紹。高爐出產(chǎn)是接連進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能接連出產(chǎn)幾年到十幾年。出產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗構(gòu)成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)，噴入油、煤或等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。

善鐵液的流動狀態(tài)

出鐵溫度不但影響渣鐵分離效果，而且影響鐵液的流動性。當(dāng)出鐵溫度控制不當(dāng)時，鐵液流動性極差，爐前工人需不斷疏導(dǎo)鐵液，生鐵錠表面質(zhì)量極差。適當(dāng)增加鐵液的過熱度，可以改善鐵液的流動性，但過熱度過高容易發(fā)生縮孔縮松等缺陷。

要確保高爐鐵液的出爐溫度，當(dāng)某爐的鐵液較少時，鐵液的溫度低、流動性差，生鐵表面質(zhì)量相應(yīng)很差。這主要是由于工人不按要求提早開包眼造成的。所以必須要求當(dāng)鐵液達到高度時才能開包眼。

可以采用模具化流嘴設(shè)計，改善流嘴處的鐵液流動狀態(tài)。由于大多數(shù)流嘴是由爐前工人手工制作，散水面的高度、寬度，散水面?zhèn)缺诘男倍?、搗實程度等都因人而異，普遍存在的問題是流嘴偏心。

在這種情況下，鐵液旋轉(zhuǎn)時其速度不斷變化，流動狀態(tài)不穩(wěn)定。為此可采用類似于鑄件造型時的工藝，以標(biāo)準(zhǔn)的模型來制備流嘴，也可以用耐火材料預(yù)先制成標(biāo)準(zhǔn)件使用。

生鐵是鑄造基礎(chǔ)的原料，長期以來對于鑄造生鐵的質(zhì)量控制往往還停留在化學(xué)成分的層次上。

隨著我國機械制造業(yè)的不斷進步，大規(guī)模機械化生產(chǎn)的大型鑄造生產(chǎn)企業(yè)越來越多，對生鐵的質(zhì)量要求也越來越高，我們不僅要求生鐵的化學(xué)成分要合適，而且對生鐵的外觀質(zhì)量、含渣量、致密程度等都有了高的要求。

鑄造生鐵一部分是由小型高爐生產(chǎn)，與此同時，因為在生產(chǎn)中使用的鑄鐵機，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，使用過程中也沒有規(guī)范的制度，使得影響生鐵質(zhì)量的因素很多。