受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。SY/T5037-2008是石油部設標準一般都稱做部標GB/T9711。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

涂塑鋼管生產原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

采用外控或內控輥式成型。

涂塑鋼管生產采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

隨著現(xiàn)在技術的不斷提升發(fā)展過程中，對于很多產品在生產過程中質量等方面都有一定的提升，而對于螺旋管廠家所生產的螺旋管其一些化學成分若不注意也將會對螺旋管性能有一定的影響，那么下面螺旋管廠家在這里與大家具體來了解下有哪些化學成分對螺旋管性能有影響。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材4。

化學成分對螺旋管的性能影響

     1.磷：其中磷是有害的元素含量增加，那么對于大棚管的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。

     2.硅：當含量小于1%時，可提高大棚管強度，對塑性和韌性影響不明顯。

     3.碳：碳是決定大棚管性能的重要元素。隨著含碳量的增加，那么對于螺旋管的強度和硬度提高，塑性和韌性下降。

     4.氧：氧是鋼中有害元素，會降低螺旋管的機械性能，特別是韌性。氧化物所造成的低熔點亦使大棚管的可焊性變差。

     5.硫：硫是很有害的元素。硫化物所造成的低熔點使大棚管在焊接時易產生熱裂紋，形成熱脆現(xiàn)象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。

     6.錳：錳能消減硫和氧引起的熱脆性，使大棚管的熱加工性能改善。

     7.氮：氮對螺旋管性質的影響與碳、磷相似，其會使螺旋管的強度所進行提高，但塑性特別是韌性顯著下降。