紅薯淀粉提取設(shè)備的各部分是什么作用呢？

　　除石器是焊合一米長寬0.80米寬高0.60的蓄水槽，動力和淘洗機連在一起，水槽下面設(shè)計有加壓水管，利用薯塊與石塊重差原理、經(jīng)過水浮加壓，磚塊，石塊沉在除石器下面，薯塊浮在上面，由撥板推進清洗輸送機把清洗好的薯塊輸送到粉碎機粉碎，

　　清洗輸送機的作用是把淘洗機淘洗干凈的薯塊經(jīng)過除石器，到清洗輸送機里面再用清水沖洗一遍，由較籠的推動作用把沖洗干凈的薯塊，輸送到連體主機的粉碎機內(nèi)進行粉碎，粉碎后的薯沬進入主機分離。

　　清洗輸送機設(shè)計要求為長形槽狀，槽內(nèi)設(shè)置有鏍旋和旋轉(zhuǎn)軸形成較籠、輸送機上面設(shè)計有流通水管，水管一側(cè)鉆有水孔，帶有壓力的水把淘洗后的鮮薯塊再沖洗一遍，確保干凈的薯塊進入粉碎機，該清洗輸送機機設(shè)計外形尺寸為長5米寬0.5米高0.6米兩個，這樣的輸送機才適合十噸機的正常使用，該機是大型薯類淀粉加工企業(yè)選擇機具。淘洗干凈，水浮加壓除石，合理沖洗輸送，對薯塊精細粉碎，加長分離機長度，延長分離時間，出粉率高，故障率底，用戶滿意，是人的追求。

淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分，僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。我國大型的機械化此類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，

因此存在著設(shè)備簡陋、不定型、不配套、收粉率低、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。為了更好利用我國豐富的資源，縮短與國外先進生產(chǎn)技術(shù)水平的差距，國內(nèi)也在不斷的改良中優(yōu)化土豆淀粉機的技術(shù)科學(xué)與先進性。

　屬于傳統(tǒng)家庭作坊式生產(chǎn)的情況，操作簡單的紅薯淀粉機組合，原料清洗、粉碎、過濾除雜采用機械化生產(chǎn)，而淀粉沉淀過濾及干燥過程采用傳統(tǒng)方式，這樣既保證了投資不高又能保持淀粉傳統(tǒng)工藝的品質(zhì)，同時市場認可度高，

可謂是一舉多得，在正常的薯類淀粉加工過程中也是行不通的，主要是因為紅薯加工周期短，原料耐儲性差，儲藏時間越久，淀粉含量越低，各個工段的紅薯淀粉機都被完整地組合在一起，保證了現(xiàn)場的安裝及調(diào)試簡便、費用很低。

土豆磨粉機的收獲注意事項

　?。?）紅薯淀粉機收獲時的喂入量是有限度的，不同的紅薯品種﹑長勢﹑植株密度、水分含量﹐收獲速度也不同。所以，開始時先用低速收獲，然后適當提高速度。喂入量要與行走速度相諧調(diào)，注意觀察扶禾、摘穗機構(gòu)是否有堵塞情況。

　?。?）根據(jù)地塊的遠近和收獲、運輸狀況，合理匹配運輸車輛，提高收獲和運輸效率。

　?。?）收獲機到地頭時，不要立即減速停機，應(yīng)繼續(xù)高速前進一端距離，以便秸稈被完全粉碎。

　?。?）停機前空轉(zhuǎn)1—2分鐘，須將摘穗臺和果穗升運器里的紅薯果穗全部送進集穗箱，保證割臺和各部件上沒有殘留物。

　　（8）紅薯收獲時需要達到以下主要技術(shù)指標：籽粒損失率要≤2%；果穗均高度≤80 mm；秸稈拋撒不均勻度≤30%。