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近年來(lái)

,

人們已開(kāi)始著手對(duì)具有穩(wěn)定奧氏體組織的超高錳鋼進(jìn)行研究，主要

是想在普通高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上通過(guò)提高碳、錳含量來(lái)達(dá)到改善錳鋼組織，

提高耐磨性的目的。

研究人員通過(guò)對(duì)

Fe-C-Mn

合金奧氏體的價(jià)電子結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，在含

C

、

Mn

原子的一個(gè)奧氏體晶胞內(nèi)，

C-Mn

之間的結(jié)合力大于

C-Fe

之間的結(jié)合力

[15]

。

這

樣，

錳原子可通過(guò)對(duì)碳原子運(yùn)動(dòng)的拖曳提高碳的固溶度，

而且利用錳不易和碳原

子生成碳化物，來(lái)降低碳原子的擴(kuò)散能力，抑制碳化物的析出。因此，同時(shí)提高

碳、

錳含量，

不但可以提高錳鋼的加工硬化能力，

而且可保持高韌性的奧氏體組

織，使其在使用時(shí)具有良好的耐磨性。

表面工程作為一個(gè)較新的研究領(lǐng)域，

近年來(lái)碩果累累，

其產(chǎn)業(yè)化也是方興未

艾。目前，我國(guó)在熱噴涂涂層、

EB-PVD

涂層、自蔓延高溫合成涂層及擴(kuò)散涂層

等抗沖蝕磨損防護(hù)涂層方面的研究取得了很大進(jìn)展。耐磨損作為表面工程材料

（技術(shù)）

的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，

特別是對(duì)于某些只有表面磨損的零件，

表面工程

更顯出其重要意義。這些技術(shù)的發(fā)展，將使耐磨鋼的開(kāi)發(fā)前景廣闊。

激光表面處理技術(shù)以加熱速率高、溫度高、熱影響區(qū)小、可局部加熱、處理

后材料冷速快而晶粒細(xì)小、

可機(jī)械化自動(dòng)化操作、

無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，

越來(lái)越被人們

所重視。研究人員已經(jīng)開(kāi)始將激光淬火、激光表面熔凝處理、激光表面合金化、

激光熔覆等激光處理技術(shù)應(yīng)用到耐磨鋼領(lǐng)域，并取得了一定的進(jìn)展。

高耐磨性：合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4-5%，鉻含量高達(dá)25-30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56-62，碳化鉻的硬度為HV1400-1800，高于沙石中石英的硬度HV800-1200。高耐磨性：合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4-5%，鉻含量高達(dá)25-30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56-62，碳化鉻的硬度為HV1400-1800，高于沙石中石英的硬度HV800-1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上?！　?

良好的耐沖擊性： 復(fù)合耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。切割不見(jiàn)尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。