自動焊接SHS陶瓷耐磨鋼管缺陷的弊端

1.焊接缺陷對靜載強度的影響

對于靜載荷缺陷所引起的強度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對靜載強度的影響也很大。

2.焊接缺陷對應力腐蝕的影響

SHS陶瓷耐磨鋼管的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯邊等。

壓力集中也是應力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應力腐蝕的起點。

SHS陶瓷耐磨鋼管焊接外觀基本要求

SHS陶瓷耐磨鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。對SHS陶瓷耐磨鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外形應平緩過渡。焊接接頭表面：

1）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

2）設計溫度低于-29°的SHS陶瓷耐磨鋼管、不銹鋼和淬硬傾向較大的SHS陶瓷耐磨鋼管焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于5mm，（為焊接接頭組對后坡口的寬度）。

4）焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于4mm。

流體介質(zhì)進入SHS陶瓷耐磨鋼管后的效果

（1）壓力低于管道內(nèi)的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質(zhì)沿圓球SHS陶瓷耐磨鋼管的內(nèi)璧運動，形成了高心旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用力，對SHS陶瓷耐磨鋼管的內(nèi)管壁厚磨損均勻。從而避免了介質(zhì)對SHS陶瓷耐磨鋼管的某一處應力過于集中，磨損速度過快的現(xiàn)象。

（3）流體介質(zhì)流出SHS陶瓷耐磨鋼管時，由于出口口徑小于SHS陶瓷耐磨鋼管的內(nèi)徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉(zhuǎn)的流體在夸頭內(nèi)產(chǎn)生了不同的流速層，靠近SHS陶瓷耐磨鋼管壁部的流體流動速度減慢，摩擦系數(shù)下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產(chǎn)生了流速差，這個流速差對SHS陶瓷耐磨鋼管起到了降低摩擦系數(shù)的作用，延長了SHS陶瓷耐磨鋼管的使用壽命。