一體化厭氧罐運行管理

      1、厭氧罐進料應按相對穩(wěn)定的量和周期進行，并不斷總結(jié)，獲得l佳進料量和進料周期。

　　2、無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧罐內(nèi)的料液pH值維持在6.8-7.8之間。如發(fā)現(xiàn)pH低于6.5時應停止進料，待發(fā)酵正常pH恢復到6.8以上再進料。

　　3、厭氧罐宜維持相對穩(wěn)定的消化溫度。

　　4、厭氧罐的攪拌宜間歇進行，在出料前30min應停止攪拌。

　　5、厭氧罐的攪拌不得與排泥同時進行。

　　6、根據(jù)厭氧罐運行情況，排泥應掌握周期與量，防止排泥過多產(chǎn)生負壓。排泥量由污泥層取樣口控制。凡是有雙閥門處里側(cè)為常開閥門，常開閥應每周開閉一次，以保證閥門始終處于良好的工作狀態(tài)。

　　7、厭氧罐溢流管必須保持暢通，并應保持溢流管水封和空氣、沼氣安全水封液位高度，冬季應每日檢查。環(huán)境溫度低于0℃時，應防止水封結(jié)冰。

  UASB反應器常見的運行異常情況

       酸敗:有機負荷過高，反應器內(nèi)水解菌和產(chǎn)酸菌增多，反應器內(nèi)PH降低，產(chǎn)碳烷菌受到抑制。

       污泥流失:造成污泥流失的原因很多，實質(zhì)是已形成的顆粒污泥形狀發(fā)生變化，所以對反應器內(nèi)的污泥量應定期檢測。

       從液面跑氣:敞開式UASB反應器運行中有時會發(fā)現(xiàn)從反應器表面有氣泡冒出，造成沉淀區(qū)污泥上翻，隨出水流失。

       原因:

       水封罐液位過高或水封罐后管路壓力過高。

       污泥回流間隙被污泥堵塞，沉淀區(qū)污泥不能及時回流反應器中。

       氣室體積太小，氣室液面有大量浮泥，將出氣口堵塞，沼氣進入沉淀區(qū)。

厭氧塔工作原理

       經(jīng)過調(diào)節(jié)pH和溫度的廢水首先進入反應器底部的混合區(qū)，并與來自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產(chǎn)生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經(jīng)過填料區(qū)的降解后，混合液至反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內(nèi)循環(huán)。根據(jù)不同的進水COD負荷和反應器的不同構(gòu)造，外循環(huán)回流量可達進水流量的0.5-10倍。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環(huán)外，其余污水繼續(xù)上升，污水進入填料區(qū)進行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程，提高和保證了出水水質(zhì)。由于大部分COD已經(jīng)被降解，所以填料區(qū)的COD負荷較低，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統(tǒng)。經(jīng)過填料區(qū)處理后的廢水經(jīng)三相分離器作用后，上清液經(jīng)出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回污泥床。采用醋酸纖維素納濾膜對染料污水進行分離處理，選擇孑L徑合適的納濾膜。