石料由振動給料機均勻的送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料送進細顎式破碎機或反擊式破碎機進行再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂， 不滿足要求的返回細顎式破碎機（反擊式破碎機）重新破碎，從制砂機出來的石料，再次進入振動篩內(nèi)進行篩分，篩分出滿足要求的砂子，進入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸送即為成品；不滿足要求的砂石混合物料，送入制砂機進行再次破碎，本生產(chǎn)線形成2段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可以進行多種配置。

1、做好開車前的準(zhǔn)備工作：破碎機開車前，必須對破碎機進行整體的檢查；備連接螺栓有無松動現(xiàn)象拉緊彈簧的松緊是否合適；各輪滑系統(tǒng)有無缺油失效現(xiàn)象；破碎腔內(nèi)不得有任何物料；注意襯板的磨損情況。

2、按照規(guī)定調(diào)整好下料口，檢查各種有關(guān)電器設(shè)備，及其安全防護措施

3、破碎機必須空載啟動，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，運行正常后方可給料。

4、破碎機正常運轉(zhuǎn)中必須均勻給料，不允許物料充滿破碎腔，防止過大破碎料及非破碎料進入。

5、為了保證破碎生產(chǎn)線的正常工作，開關(guān)機順序必須嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，避免因啟動功率過大損壞設(shè)備。

半干法生產(chǎn)工藝

該制砂技術(shù)在生產(chǎn)過程中主要有3種原料進入料倉制砂：以此破碎之后分級篩分粒徑在5-40mm范圍內(nèi)的粗骨料；砂篩樓分級還回的粒徑在2.5-40mm范圍內(nèi)的骨料；分級成品粗骨料篩選粒徑在2.5-5mm范圍內(nèi)的篩脫水經(jīng)脫水之后的渣料。

從工藝層面上來看這種工藝流程能夠有效控制制砂原料含泥量，成品砂進砂藏主要分為以下3種：分級篩分粒徑小于5mm的粗骨砂；粗骨料分級后在污水中回收粒徑低于2.5mm的成品細砂；粒徑低于2.5mm的細砂。

半干法生產(chǎn)技術(shù)能夠有效解決含泥量較大且?guī)r性較軟的問題，能夠?qū)⑵浒凑赵牧腺|(zhì)量分為以干法為主的半干法生產(chǎn)工藝及以濕法為主的半干法生產(chǎn)工藝。

通過半干法進行砂石骨料的生產(chǎn)不僅能夠提升質(zhì)量穩(wěn)定性，還不會產(chǎn)生粉塵污染，在各類原材料中均十分適用。但是因為工藝方法中需要進行大量污水的處理是缺陷與不足，通過污水處理會產(chǎn)生一定的處理費用，具有較高成本。