PC/ABS合金的優(yōu)良性能

PC/ABS合金是一種性能優(yōu)良、價格低廉的工程塑料，合金中的ABS組分既能為PC/ABS合金提供較好的加工流動性，又可提高合金材料的耐低溫性能。

PC/ABS合金具有復雜的微觀結(jié)構(gòu)，其微觀結(jié)構(gòu)的改善能夠顯著提高合金的力學性能。它改善了PC的應力開裂性、加工性，同時具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性、抗沖擊和尺寸穩(wěn)定性。

總的來說，PC/ABS合金具有優(yōu)良的韌性、耐熱性、高光澤、耐應力開裂、耐溶劑、易電鍍和噴涂，對其增強、阻燃改性，可以顯著提高其強度、尺寸穩(wěn)定性和阻燃性。

PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問題解決方案

制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導致的流體的有很大的聯(lián)系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的。

解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中一定需要加入適當?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴．斎?，因為混料所造成的起皮不良是我們需要開始去排除的;

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導致產(chǎn)品表面起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。

（1）復合阻燃體系（BDP/Sb203＝7/3）質(zhì)量分數(shù)為10%0時，PC/ABS合金的綜合性能好，其氧指數(shù)可達29.5%，缺口沖擊強度84.23 kJ/m2。

（2）隨著復合阻燃體系BDP/Sb203的含量在合金中的比例增加，合金的HDT降低，MFR增加，加工性能提高，同時在BDP/Sb203質(zhì)量分數(shù)小于10%時其缺口沖擊強度增加。

(3)BDP/Sb203復合阻燃體系的熱分解行為與配比密切相關，當BDP/Sb203質(zhì)量比為7/3時，其熱穩(wěn)定性較好。

(4) BDP對PC/ABS合金有一定的增容作用，能提高PC/ABS合金的相容性和缺口沖擊強度。