龍門銑床的導軌主要由鋼或鑄鐵制成。如果這些導軌上出現(xiàn)劃痕，應進行修復，否則劃痕會擴大，甚至影響機床的使用。嚴重時會影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。機床及其他磨損零件的修復通常采用金屬板和高分子材料鑲嵌或替換等方法，這不僅需要大量的加工和制造，而且往往需要對加工表面進行手工刮磨，因此修復工序多，施工周期長。下面小編推薦給大家一個效果不錯的龍門銑床導軌修復工藝。

1.用氧-2炔火焰烘烤劃傷的零件(控制溫度，避免表面退火)，烘烤全年滲透的金屬表面的油，直到?jīng)]有火花或飛濺。

2.用角磨機對刮傷的零件進行表面處理，打磨深度超過1毫米，并沿著導軌打磨出凹槽，是燕尾槽(如圖所示)。劃痕兩端的鉆孔加深，以改變應力狀態(tài)。

3.將脫脂棉浸入B酮或無水乙醇中清洗表面。

4.將混合均勻的2211F涂抹在刮痕表面；層應薄且均勻完全地覆蓋劃痕表面，以確保材料和金屬表面之間的粘附性，然后將材料涂覆到整個修復部件上并反復按壓，以確保材料被填充并達到所需厚度，使其略高于導軌表面。

5.該材料在24℃時需要24小時才能完全達到各種性能。為了節(jié)省時間，可以用鹵鎢燈來提高溫度。溫度每升高11℃，固化時間將縮短一半，固化溫度為70℃。

6.材料凝固后，用細磨石或?qū)⒉牧闲扪a平整至高于導軌表面，完成施工。

1.加工精度高

目前，數(shù)控裝置的脈沖當量(即每個脈沖發(fā)送后滑板的移動量)一般為0.001mm，數(shù)控系統(tǒng)可以達到0.0001mm。通常情況下，可以達到工件的加工精度。 另外，數(shù)控加工可以避免人工操作錯誤，一批加工工件的尺寸均勻性比較好(包括工件主要尺寸和倒角尺寸的均勻性)，可以使用軟件 用于精度校正和補償，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

2.生產(chǎn)

零件加工所需的時間包括電機時間和輔助時間。 定梁數(shù)控龍門銑床可以減少這部分時間，因此加工生產(chǎn)率比普通銑床要高得多。良好的結(jié)構(gòu)剛度允許CNC龍門銑床進行大量切削，從而節(jié)省了操作時間。數(shù)控銑床運動部件的運動和定位采用加減速措施，因此選擇了較高的空轉(zhuǎn)速度，快進，快退和定位所花費的時間比普通銑床要少得多。

進口數(shù)控龍門銑床安裝地基：銑床工作精度與安裝地基的結(jié)構(gòu)剛度有密切關(guān)系，地基建筑不良，在受到負荷后產(chǎn)生變型，會嚴重地損害機床精度，準備安裝基礎(chǔ)必須考慮到土壤情況以及溫度變化，地下水等影響，修筑安裝地基應按地基圖進行。采用標號為100～150號混凝土，安裝地基螺釘?shù)目滓舫?。挖土深度決定于土壤的承載能力，地基圖規(guī)定的是z小深度?；A(chǔ)表面應平坦，安裝刨銑床必須在混凝土完全干固后進行。