模具型腔部分的設計：

⑴從金型構造圖中把型腔部分的外形提取出來。X-Y方向與模板嵌合，注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。

⑵成形部分形狀與寸法

根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：

① 成形品寸法公差。

② 與別的部品之間的關系（配合）等。

③ 便于金型的修正。

④ 機械加工方法所能達到的加工能力。

⑤ 加工費用。

⑥ 其他。

模具設計選擇壓料彈簧單元時考慮下列要點再決定：(A).確保彈簧自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大彈簧宜置于壓料板凹穴)。(B).初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量) 或荷重調整有無必要。(C).考量模具組立或維護保養(yǎng)容易性。(D).考量與沖頭或壓料螺栓長度關系。(E).考量安全性 (防止彈簧斷裂時飛出)。

以上就是相關需要注意的點。

模具設計廢料切斷單元連續(xù)沖壓加工時料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機卷取，(B).利用模具切斷裝置將其細化。又后者方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機 (設置于沖壓機械外部)，(B).裝設于連續(xù)模具后工程切斷單元。上模內(nèi)裝設檢出銷是標準的檢出裝置，由于其于下死點附近檢出，檢出開始至沖床停止有時間偏差，要完全達到失誤防止效果是困難的。裝于下模檢出裝置，當材料送料動作完成后馬上直接進行檢出，此方法已受到重視。