焊接保證了金屬的連續(xù)性。一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡在一起，表現(xiàn)為一個強健的金屬整體，但這種聯(lián)接是不連續(xù)的，有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對錯物理接觸的。機械聯(lián)接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續(xù)發(fā)生氧化作用而致使電阻的添加。焊錫條件確認：確認材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。另外，顫動和其他機械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發(fā)生相對移動，接觸面不會氧化，連續(xù)的導電方法得以堅持。焊接是兩種金屬間的融合進程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是

相比自動焊錫機，發(fā)現(xiàn)沒有，用傳統(tǒng)焊錫的人來說，工廠員工他們等品管走后，會把溫度調(diào)到標準之上。造成這些原因的有很多，例如，烙鐵的溫度本身就不準的，或者烙鐵頭質(zhì)量太差的，但相對于來說，自動焊錫機的溫度人工就不會去調(diào)了，首先杜絕了人的作業(yè)，其次，是機器一直在焊接，他根本就不用管這些，所以，自動焊錫機也利于品管的管控，也利于工廠的焊接產(chǎn)品品質(zhì)。防錫爆的送錫器ZSB可安裝于全系列機種中在精密送錫的同時，刀狀齒輪在錫絲的側(cè)面突出小防讓助焊劑滲出，使焊錫過程中不會因助焊劑沸騰而產(chǎn)生“錫爆”而保證焊接部位的清潔，也不會有助焊劑或是錫爆所產(chǎn)生的錫球影響到PCB板上其他的敏感部件。

日常維護及保養(yǎng)焊接機

檢查及維護

1.送絲機構(gòu)。包括送絲力距是否正常，送絲導管是否損壞，有無異常報警。2.氣體流量是否正常。3.焊槍安全保護系統(tǒng)是否正常。(禁止關(guān)閉焊槍安全保護工作)4.水循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。5.測試TCP(建議編制一個測試程序，每班交接后運行)

周檢查及維護

1.擦洗機器人各軸。2.檢查TCP的精度。3.檢查清渣油油位。4.檢查機器人各軸零位是否準確。5.清理焊機水箱后面的過濾網(wǎng)。6.清理壓縮空氣進氣口處的過濾網(wǎng)。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數(shù)據(jù)校準就行。7.清理焊槍噴嘴處雜質(zhì)，以免堵塞水循環(huán)。8.清理送絲機構(gòu)，包括送絲輪，壓絲輪，導絲管。9.檢查軟管束及導絲軟管有無破損及斷裂。(建議取下整個軟管束用壓縮空氣清理)10.檢查焊槍安全保護系統(tǒng)是否正常，以及外部急停按鈕是否正常。

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焊接機器人的維護保養(yǎng)工作由操作者負責，其中人員分配如下:

每次保養(yǎng)必須添寫保養(yǎng)記錄，設(shè)備出現(xiàn)故障應及時匯報給維修，并詳細描述故障出現(xiàn)前設(shè)備的情況和所進行的操作，積極配合維修人員檢修，以便順利恢復生產(chǎn)!聯(lián)合國標準化組織采納了美國機器人協(xié)會給機器人下的定義：“一種可編程和多功能的操作機。公司對設(shè)備保養(yǎng)情況將進行不定期抽查。建議操作者在每班交接時仔細檢查設(shè)備完好狀況，記錄`好各班設(shè)備運行情況