公司主要產(chǎn)品有：承載帶，SMT貼片包裝，上蓋帶，卷盤，SMT全自動成型機，SMD半自動包裝機，封合拉力測試儀等。歡迎新老客戶來電咨詢！

器件載帶不良 影響SMT設(shè)備貼裝率

在整個貼裝流程里。設(shè)備貼裝正確率是一個多因素共同作用的結(jié)果，除設(shè)備自身的原因以外，器件編帶不良對其也產(chǎn)生極大的影響，主要表現(xiàn)在：

A、齒孔間距誤差較大。

B、器件形狀欠佳。

C、載帶方孔形狀不規(guī)則或太大，從而導致器件被掛住或橫向翻轉(zhuǎn)。

D、紙帶與塑料熱壓帶粘力過大，不能正常剝離，或器件被粘在底帶上。

E、器件底部有油污。

載帶編帶卡帶的原因

全自動編帶機裝載電子元件時，不能正常使用，出現(xiàn)載帶在導引齒輪脫落，齒輪沒負載空轉(zhuǎn)。這種現(xiàn)象主要是載帶的E和F移位，或者已超出其能允許的范圍。采用移置凸點工三、Ｔ技術(shù)的最i新發(fā)展ＡＢＴＡＢＬＳＩ最i大特點是，可通過帶盤進的行高i效連續(xù)作業(yè)、自動化批量生產(chǎn)。由于載帶的編帶移動，全靠載帶裹上導引齒輪，載帶導引孔對上輪齒予以帶動載帶移動運行工作。如沒套上，或雖已套上，但不夠緊貼。容易造成脫落，帶不動載帶，就是我們所說的卡帶。

編帶機在正常工作中，齒輪雖有負載。但帶不動載帶，或帶動不到位。出現(xiàn)拉斷載帶?；蛘呔帋C在裝載元件時，元件與口袋不能對位。使載帶口袋之間的脊梁損毀，繼而斷裂。

SMT可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。