水泥制管機(jī)磨損主要是端面磨損是水泥制管機(jī)產(chǎn)生軸向竄動而引起的，模具竄動的原因有：離心機(jī)的安裝高低不平；向模具加料時(shí)過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機(jī)組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機(jī)構(gòu)引起，如：預(yù)應(yīng)力漲拉裝置等；由傳動軸的結(jié)構(gòu)形式及長短引起；要結(jié)合加工制造水泥管的實(shí)際情況進(jìn)行選擇適合的機(jī)器，其次就是選購之后水泥管制造的原材料選擇。由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

水泥制管機(jī)械運(yùn)行中應(yīng)注意的問題：

1.防止受潮結(jié)硬

受潮結(jié)硬的水泥會下降乃至丟失原有強(qiáng)度，對已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后運(yùn)用。

2.不行曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，跟著水分的敏捷蒸騰，其強(qiáng)度會有所下降，乃至徹底丟失。因而，施工前有必要嚴(yán)厲打掃并充沛濕潤底層；施工后應(yīng)嚴(yán)加掩蓋，并按規(guī)范規(guī)則灑水維護(hù)。

3.防止負(fù)溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，假如受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰脹大，則混凝土或砂漿就會遭到由外至內(nèi)逐步加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

4.不能高溫?zé)霟?

水泥經(jīng)常處于高溫?zé)霟釛l件下，會有強(qiáng)度丟失，因而不要將水泥放置于高溫?zé)霟岘h(huán)境中。

5.以防骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，假如有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而終會下降抗壓強(qiáng)度。所以，假如雜質(zhì)含量超過規(guī)范規(guī)則，有必要通過清潔后方可運(yùn)用。

怎樣避免水泥制管機(jī)機(jī)油溫度過高？

1.常常留意堅(jiān)持油箱中的恰當(dāng)油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。

2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動時(shí)的能量丟失；C時(shí)，則應(yīng)遵守冬季施工規(guī)定，以避免低溫水及結(jié)冰體積膨脹對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞作用。粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。當(dāng)油液蛻變時(shí)也會使水泥磚制磚機(jī)容積功率下降，并破壞相對運(yùn)動外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會導(dǎo)致油液的發(fā)熱，所以也需求常常堅(jiān)持油液潔凈，并及時(shí)替換油液。

3.在水泥磚制磚機(jī)體系不作業(yè)時(shí)水泥磚制磚機(jī)必須卸荷。

4.常常留意堅(jiān)持冷卻器內(nèi)水量足夠，管路曉暢。

水泥制管設(shè)備在使用前應(yīng)該檢查什么？

1、水泥制管設(shè)備的空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

2、要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位。

3、液壓油一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓， 水泥制管機(jī) 必須時(shí)時(shí)注意。