模切加工廠家如何拼版有利于模切加工

1.制作包裝紙盒時(shí)，通常都需要對(duì)印成品進(jìn)行模切加工。使用平壓平自動(dòng)模切機(jī)進(jìn)行模切加工時(shí)，需要將靠叼口邊的模切刀多敲破幾個(gè)小口，在模切后的印張上形成連點(diǎn)，才能順利地將模切后的成品從機(jī)器中拉出，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒片上市邊緣不光滑的，自然會(huì)或多或少地影響產(chǎn)品的美觀。但是它的加工環(huán)境要求就比較的高，要求做出干凈亮麗的保護(hù)膜產(chǎn)品就需要有無(wú)塵車(chē)間，最起碼要有標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)塵車(chē)間，甚至百級(jí)、千級(jí)無(wú)塵車(chē)間。所以在拼版時(shí)應(yīng)盡量將紙盒邊緣會(huì)被粘住或處在不顯眼部位的那一邊放在叼口邊。

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時(shí)遇到這類的尺寸無(wú)法用技術(shù)彌補(bǔ)或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過(guò)大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時(shí)很容易**產(chǎn)品廢料，造成報(bào)廢。模切加工指在較高的溫度-f,沖切時(shí)應(yīng)避免高溫觸摸制品的時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

間距很小時(shí)墊刀的泡棉容易壓死而變得沒(méi)有彈性，造成產(chǎn)品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報(bào)廢。如何解決保護(hù)膜模切加工產(chǎn)品收縮的問(wèn)題，倒是有了初步方案：其實(shí)復(fù)膜是非常關(guān)鍵的，只要掌握好復(fù)膜的張力大小，或者采用二次復(fù)膜，再拿去沖型，這樣模切加工出來(lái)的保護(hù)膜產(chǎn)品收縮就不會(huì)那么嚴(yán)重了。目前因?yàn)榧夹g(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無(wú)法完成制作，內(nèi)外框間距要求小0.8mm 才能開(kāi)出高低刀來(lái)，小于這個(gè)數(shù)值的須內(nèi)外框跳開(kāi)制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。

蘇州模切加工常見(jiàn)問(wèn)題

1.調(diào)整紙邊的排廢角度

紙邊的排廢角度越小越容易出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象，加大排廢角度可以減小紙邊同標(biāo)簽的摩擦力，從而改善掉標(biāo)現(xiàn)象。排廢角度改變前后的對(duì)比示意圖。

2.縮短排廢距離

標(biāo)簽?zāi)Ｇ泻蠼?jīng)若干輥傳送易造成松動(dòng)，出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象。縮短排廢距離，可以大大改善標(biāo)簽掉標(biāo)現(xiàn)象。

3.材料預(yù)剝離

熱熔膠型標(biāo)簽經(jīng)預(yù)剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現(xiàn)象。